

액체 표면의 모든 단위 길이의 수축력을 표면 장력이라고하며, 단위는 N. · m-1입니다.

용매의 표면 장력을 감소시키는 특성을 표면 활성이라고 하며이 특성을 가진 물질을 표면 활성 물질이라고합니다.
수용액에 분자를 결합하고 미셀 및 기타 연관성을 형성하고 표면 활성이 높은 반면, 습윤, 유화, 거품, 세척 등의 영향을 미치는 표면-활성 물질을 계면 활성제라고한다.

계면 활성제는 특수 구조 및 특성을 갖는 유기 화합물이며, 이는 습식, 발포, 유화, 세척 및 기타 특성으로 두 상 또는 액체의 표면 장력 (일반적으로 물) 사이의 계면 장력을 크게 변화시킬 수 있습니다.
구조의 관점에서, 계면 활성제는 분자에 다른 성질의 두 그룹을 포함한다는 공통의 특징을 갖는다. 한쪽 끝에는 비극성 그룹의 긴 사슬, 오일에 용해되고 물에 불용성, 소수성 그룹 또는 수비 그룹으로도 알려져 있습니다. 이러한 수비 그룹은 일반적으로 유기 불소, 실리콘, 유기 인산염, 유기농인 사슬 등의 긴 사슬의 탄화한 사슬이며, 다른 쪽 끝에는 수용성 그룹, 친수성 그룹 또는 오일 반복 그룹이 있습니다. 친수성 그룹은 전체 계면 활성제가 물에 용해되고 필요한 용해도를 보장하기 위해 충분히 친수성이어야합니다. 계면 활성제는 친수성 및 소수성 그룹을 함유하기 때문에, 액체 상 중 하나 이상에 용해 될 수있다. 계면 활성제 의이 친수성 및 친 유성 특성을 양서류라고합니다.


계면 활성제는 소수성 및 친수성 그룹 모두를 갖는 일종의 양친 매성 분자이다. 계면 활성제의 소수성 그룹은 일반적으로 직선형 알킬 C8 ~ C20, 분지 된 사슬 알킬 C8 ~ C20, 알킬 페닐 (알킬 탄소 톰 수는 8 ~ 16) 등과 같은 장쇄 탄화수소로 구성된다. 소수성 그룹 사이에서 작은 차이는 주로 탄화수소 사슬의 구조적 변화에 있습니다. 친수성 그룹의 유형은 더 많기 때문에 계면 활성제의 특성은 주로 소수성 그룹의 크기와 모양 외에 친수성 그룹과 관련이 있습니다. 친수성 그룹의 구조적 변화는 소수성 그룹의 구조적 변화보다 크기 때문에 계면 활성제의 분류는 일반적으로 친수성 그룹의 구조에 기초한다. 이 분류는 친수성 그룹이 이온 성인지 아닌지에 기초하며, 이는 음이온 성, 양이온 성, 비 이온 성, 양쪽 이온성 및 기타 특수 유형의 계면 활성제로 나뉩니다.

interfac에서 계면 활성제의 흡착
계면 활성제 분자는 친 유성 및 친수성 그룹을 갖는 양친 매성 분자이다. 계면 활성제가 물에 용해 될 때, 친수성 그룹은 물에 끌려와 물에 용해되는 반면, 친 유성 그룹은 물에 의해 반발되어 물을 떠나 물을 떠나, 두 상 사이의 계면 장력을 감소시킨다. 계면에서 더 많은 계면 활성제 분자 (또는 이온)가 흡착 될수록 계면 장력의 감소가 더 크다.
흡착 멤브레인의 일부 특성
흡착 막의 표면 압력 : 가스-액체 계면에서의 계면 활성제 흡착은 흡착 막을 형성하고, 예를 들어, 인터페이스에 마찰이없는 탈착식 플로팅 시트를 배치하고, 부유 한 시트는 용액 표면을 따라 흡착제 막을 밀어냅니다.이 막은 플로팅 시트에서 압력을 생성합니다.
표면 점도 : 표면 압력과 마찬가지로 표면 점도는 불용성 분자막에 의해 나타나는 특성입니다. 미세한 금속 와이어 백금 고리에 의해 매달려서, 평면이 탱크의 수면에 닿도록 백금 링을 회전시키고, 물 방해의 점도에 의해 백금 링을 회전시키고, 진폭은 점차적으로 붕괴되며, 이에 따라 표면 점도를 측정 할 수있다. 방법은 다음과 같습니다. 먼저, 실험은 순수한 수면에서 진폭 붕괴를 측정하기 위해 수행 된 다음 표면 막의 형성 후 붕괴를 측정하고, 표면 막의 점도는 둘 사이의 차이로부터 유래된다.
표면 점도는 표면 막의 견고성과 밀접한 관련이 있으며, 흡착 막에는 표면 압력 및 점도가 있으므로 탄성이 있어야합니다. 표면 압력이 높을수록 흡착 된 막의 점도가 높을수록 탄성 계수가 높아집니다. 표면 흡착 막의 탄성 계수는 기포 안정화 과정에서 중요하다.
micelles의 형성
계면 활성제의 희석 솔루션은 법률에 따라 이상적인 솔루션을 준수합니다. 용액의 표면에 흡착 된 계면 활성제의 양은 용액의 농도에 따라 증가하고, 농도가 특정 값에 도달하거나 초과 할 때, 흡착량은 더 이상 증가하지 않으며, 이러한 과도한 계면 활성제 분자는 우 하파드 방식 또는 규칙적인 방식으로 용액에있다. 실천과 이론은 모두 솔루션에서 연관성을 형성하고 있으며 이러한 연관성을 미셀이라고합니다.
임계 미셀 농도 (CMC) : 계면 활성제가 용액에서 미셀을 형성하는 최소 농도를 임계 미셀 농도라고합니다.
common 일반적인 계면 활성제의 CMC 값.

HLB는 소수성 리포피스 균형의 약어이며, 이는 계면 활성제의 친수성 및 친 유성 그룹, 즉 계면 활성제의 HLB 값을 나타내는 친수성 및 친 유성 균형을 나타낸다. 큰 HLB 값은 강한 친수성 및 약한 친 유성을 가진 분자를 나타냅니다. 반대로, 강한 친 유성 및 약한 친수성.
HLB 값의 조항
HLB 값은 상대적 값이므로, HLB 값이 표준으로 개발 될 때, 친수성 특성이없는 파라핀 왁스의 HLB 값은 0으로 지정되는 반면, 소듐 도데 실 설페이트의 HLB 값은 더 많은 수용성이지만, 40보다 더 많은 수의 값은 40의 범위 내에서 40 개 이상의 범위 내에있다. 친 유성, 10보다 큰 것들은 친수성입니다. 따라서, 친 유성에서 친수성으로의 전환점은 약 10이다.
계면 활성제의 HLB 값에 기초하여, 표 1-3에 도시 된 바와 같이 가능한 사용에 대한 일반적인 아이디어가 얻어 질 수있다.


입자 (액 적 또는 액정)가 에멀젼이라는 시스템을 형성함에 따라 다른 하나는 다른 하나에 분산 된 2 개의 상호 불용성 액체. 이 시스템은 에멀젼이 형성 될 때 두 액체의 경계 영역의 증가로 인해 열역학적으로 불안정하다. 에멀젼을 안정적으로 만들려면 시스템의 계면 에너지를 줄이기 위해 세 번째 구성 요소 - 유화제를 추가해야합니다. 유화제는 계면 활성제에 속하며, 주요 기능은 에멀젼의 역할을하는 것입니다. 액 적으로 존재하는 에멀젼의 단계는 분산 상 (또는 내부 위상, 불연속 상)이라고하며, 서로 연결된 다른 단계를 분산 배지 (또는 외부 상, 연속 위상)라고합니다.
① 유화제 및 에멀젼
일반적인 에멀젼, 한 단계는 물 또는 수용액이며, 다른상은 그리스, 왁스 등과 같이 물로 인한 유기 물질입니다. 물과 오일에 의해 형성된 에멀젼은 분산 상황에 따라 물에 분산되어 오일/물에 대한 오일에 분산 된 오일에 분산 된 오일 유형 에뮬레이션을 형성하기 위해 물에 분산 된 오일을 물에 분산시키기 위해 물에 분산 된 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 복잡한 물-오일-오일 w/o/w 유형 및 오일 오일 오일 O/W/O 유형 다중 방수도 형성 될 수있다.
유화제는 계면 장력을 감소시키고 단일 분자 계면 막을 형성함으로써 에멀젼을 안정화시키는 데 사용된다.
유화제 요구 사항의 유화에서 :
A : 유화제는 계면 장력이 감소되도록 두 단계 사이의 인터페이스를 흡착하거나 강화할 수 있어야합니다.
B : 유화제는 입자들 사이의 정전기 반발 또는 입자 주위에 안정되고 점성이 높은 보호막을 형성하도록 입자를 전하에 제공해야한다.
따라서, 유화제로 사용되는 물질은 유화를 위해 양서류 그룹을 가져야하며, 계면 활성제는이 요구 사항을 충족시킬 수있다.
② 에멀젼의 안정성에 영향을 미치는 에멀젼의 제조 방법 및 요인
에멀젼을 준비하는 두 가지 방법이있다 : 하나는 기계적 방법을 사용하여 다른 액체의 작은 입자에 액체를 분산시키는 것이다. 다른 하나는 다른 액체에 분자 상태로 액체를 용해시킨 다음 제대로 모여 에멀젼을 형성하는 것입니다.
에멀젼의 안정성은 위상 분리로 이어지는 항 입자 응집 능력이다. 에멀젼은 큰 자유 에너지를 가진 열역학적으로 불안정한 시스템입니다. 따라서, 에멀젼의 소위 안정성은 실제로 시스템이 평형에 도달하는 데 필요한 시간, 즉 시스템의 액체 중 하나를 분리하는 데 필요한 시간이다.
지방 알코올, 지방산 및 지방 아민 및 기타 극성 유기 분자를 갖는 계면 막이 현저하게 더 높습니다. 이는 유화제 분자 및 알코올, 산 및 아민 및 기타 극성 분자의 계면 흡착 층에서 "복합체"를 형성하여 계면 막 강도가 증가하기 때문입니다.
2 개 이상의 계면 활성제로 구성된 유화제를 혼합 유화제라고합니다. 물/오일 인터페이스에 흡착 된 혼합 유화제; 분자간 작용은 복합체를 형성 할 수 있습니다. 강한 분자간 작용으로 인해 계면 장력이 크게 감소하고 계면에서 흡착 된 유화제의 양이 크게 증가하고 계면 막 밀도의 형성이 증가하여 강도가 증가합니다.
액체 비드의 전하는 에멀젼의 안정성에 상당한 영향을 미칩니다. 액체 구슬이 일반적으로 충전되는 안정된 에멀젼. 이온 성 유화제가 사용될 때, 계면에 흡착 된 유화제 이온은 친 유성 그룹이 오일 상에 삽입되고 친수성 그룹이 수기에 있으므로 액체 비드가 하전됩니다. 에멀젼 비드가 같은 전하로, 그들은 서로를 격퇴하고 응집하기 쉽지 않아 안정성이 증가합니다. 구울기 이온이 비드에 흡착 될수록 전하가 클수록 구슬이 응집되는 것을 방지하는 능력이 커질수록 에멀젼 시스템이 더 안정적임을 알 수 있습니다.
에멀젼 분산 배지의 점도는 에멀젼의 안정성에 특정한 영향을 미칩니다. 일반적으로, 분산 배지의 점도가 높을수록 에멀젼의 안정성이 높아집니다. 이는 분산 배지의 점도가 크기 때문에 액체 비드의 브라운 운동에 강한 영향을 미치고 액체 비드 사이의 충돌을 늦추어 시스템이 안정적으로 유지되기 때문입니다. 일반적으로, 에멀젼에 용해 될 수있는 중합체 물질은 시스템의 점도를 증가시키고 에멀젼의 안정성을 높일 수있다. 또한, 폴리머는 또한 강력한 계면 막을 형성하여 에멀젼 시스템을보다 안정적으로 만들 수있다.
경우에 따라, 고체 분말의 첨가는 또한 에멀젼이 안정화되는 경향이 될 수있다. 고체 분말은 오일에 따라 물, 오일 또는 인터페이스에 있으며, 고체 분말이 물로 완전히 젖지 않고 오일에 젖어 있으면 고체 분말의 습윤 능력의 물이 물과 오일 인터페이스에 남아 있습니다.
계면에 모인 분말이 계면 막을 향상시키기 때문에 고체 분말은 에멀젼을 안정적으로 만들지 않으며, 이는 에머 시저 분자의 계면 흡착과 유사하므로, 계면에서 고체 분말 재료가 더 밀접하게 배열 될수록 에멀젼은 더 안정적이다.
계면 활성제는 수용액에 미셀을 형성 한 후 불용성 또는 약간 수용성 유기 물질의 용해도를 상당히 증가시키는 능력을 가지고 있으며,이 시점에서 용액은 투명합니다. 미셀의 이러한 효과를 가용화라고합니다. 가용화를 생성 할 수있는 계면 활성제를 가용화 화되고, 가용화되는 유기 물질을 가용화 된 물질이라고한다.

폼은 세척 과정에서 중요한 역할을합니다. 폼은 가스가 액체 또는 고체로 분산되는 분산 시스템이며, 가스는 분산 상으로서 및 액체를 분산 매체로서, 전자는 액체 폼이라고 불리는 반면, 후자는 발포 플라스틱, 발포 유리, 발포 시멘트 등이라고 불린다.
(1) 폼 형성
폼에 의해 우리는 여기서 액체 막에 의해 분리 된 골재의 기포를 의미한다. 이러한 유형의 기포는 액체의 낮은 점도와 결합 된 분산 상 (가스)과 분산 배지 (액체) 사이의 밀도의 큰 차이로 인해 항상 액체 표면으로 빠르게 상승합니다.
기포를 형성하는 과정은 많은 양의 가스를 액체로 가져 오는 것이고, 액체의 기포는 빠르게 표면으로 돌아와서 소량의 액체 가스에 의해 분리 된 집계의 거품을 형성하는 것입니다.
폼은 형태의 측면에서 두 가지 중요한 특성을 가지고 있습니다. 하나는 분산 된 단계로서의 거품이 종종 다면체 형태라는 것입니다. 이것은 거품의 교차점에서 액체 필름이 얇아지는 경향이 있기 때문에, 액체 필름이 일정 범위로 튀어 나올 때, 거품 파열로 이어질 때; 두 번째는 순수한 액체가 안정적인 폼을 형성 할 수 없다는 것입니다. 거품을 형성 할 수있는 액체는 적어도 둘 이상의 성분이라는 것입니다. 계면 활성제의 수용액은 폼 생성이 발생하기 쉬운 시스템의 전형적인 것이며, 폼 생성 능력은 다른 특성과 관련이있다.
우수한 발포력을 가진 계면 활성제를 폼 제라고합니다. 발포제는 폼 능력이 우수하지만 형성된 폼이 오랫동안 유지되지는 않지만, 즉, 안정성이 반드시 좋은 것은 아닙니다. 폼의 안정성을 유지하기 위해, 종종 거품 제에서, 거품의 안정성을 증가시킬 수있는 물질을 첨가하기 위해, 물질을 폼 안정제라고하며, 일반적으로 사용되는 안정제는 Lauryl Diethanolamine 및 dodecyl dimethylamine 옥사이드입니다.
(2) 폼의 안정성
폼은 열역학적으로 불안정한 시스템이며 최종 추세는 기포가 끊어지고 자유 에너지가 감소한 후 시스템 내의 액체의 총 표면적이 감소한다는 것입니다. 디포 이밍 공정은 가스를 분리하는 액체 막이 파손될 때까지 두껍고 얇아지는 공정입니다. 따라서, 폼의 안정성 정도는 주로 액체 배출 속도 및 액체 필름의 강도에 의해 결정된다. 다음 요소도 이것에 영향을 미칩니다.
(3) 폼 파괴
거품 파괴의 기본 원리는 폼을 생성하는 조건을 변경하거나 폼의 안정화 인자를 제거하는 것입니다.
물리적 디포 이밍은 외부 교란, 온도 또는 압력 변화 및 초음파 처리와 같은 폼 용액의 화학적 조성을 유지하면서 폼 생산 조건을 변화시키는 것을 의미합니다.
화학적 디포 이밍 방법은 폼에서 액체 필름의 강도를 감소시키기 위해 발포제와 상호 작용하기 위해 특정 물질을 첨가하여 거품의 안정성을 감소시키기 위해, 이러한 물질을 디포 아미머라고한다. 대부분의 디포 아메르는 계면 활성제입니다. 따라서, 디포 이밍의 메커니즘에 따르면, 디포 아메르는 표면 장력을 줄이고 표면에 흡착하기 쉬운 강력한 능력을 가져야하며, 표면 흡착 분자 사이의 상호 작용은 약하고 흡착 분자는보다 방출 된 구조로 배열된다.
다양한 유형의 defoamer가 있지만 기본적으로는 모두 비 이온 계면 활성제입니다. 비 이온 성 계면 활성제는 구름 지점 근처 또는 그 이상의 반제미 특성을 가지며 종종 디포 아미터로 사용됩니다. 알코올, 특히 분지 구조, 지방산 및 지방산 에스테르, 폴리 아미드, 포스페이트 에스테르, 실리콘 오일 등의 알코올도 일반적으로 우수한 디포 이머로 사용됩니다.
(4) 거품 및 세척
거품과 세척 효과 사이에는 직접적인 연관성이 없으며 거품의 양은 세척의 효과를 나타내지 않습니다. 예를 들어, 비 이온 성 계면 활성제는 SOAP보다 거품 특성이 훨씬 적지 만 오염 제거는 비누보다 훨씬 낫습니다.
경우에 따라 폼은 먼지와 때를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 집에서 요리를 씻을 때 세제의 거품이 오일 방울을 집어 들고 카펫을 닦을 때 거품이 먼지, 가루 및 기타 단단한 먼지를 집어들을 수 있습니다. 또한, 폼은 때때로 세제의 효과를 나타내는 것으로 사용될 수 있습니다. 지방 오일은 세제의 폼에 영향을 미치기 때문에 오일이 너무 많고 세제가 너무 적을 때 폼이 생기지 않거나 원래 거품이 사라질 것입니다. 헹굼 용액의 폼 양은 세제 감소에 따라 감소하는 경향이 있으므로 폼은 때때로 헹굼의 청결의 지표로 사용될 수 있으므로 폼의 양은 헹굼 정도를 평가하는 데 사용될 수 있습니다.

넓은 의미에서, 세척은 세척 할 물체에서 원치 않는 구성 요소를 제거하고 어떤 목적을 달성하는 과정입니다. 일반적인 의미에서 세척은 캐리어의 표면에서 먼지를 제거하는 과정을 말합니다. 세척시, 일부 화학 물질 (예 : 세제 등)의 작용에 의해 먼지와 캐리어 사이의 상호 작용이 약화되거나 제거되어 먼지와 캐리어의 조합이 먼지와 세제의 조합으로 변경되고, 먼지는 운반체로부터 분리됩니다. 세척 할 물체와 제거 할 먼지가 다양하기 때문에 세척은 매우 복잡한 과정이며 기본적인 세척 과정은 다음과 같은 간단한 관계에서 표현 될 수 있습니다.
캐리 · · 먼지 + 세제 = 캐리어 + 먼지 · 세제
세척 과정은 일반적으로 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫째, 세제의 작용 하에서 먼지는 캐리어에서 분리됩니다. 둘째, 분리 된 먼지는 배지에 분산되어 매달린다. 세척 공정은 가역적 인 과정이며, 배지에 분산되고 매달린 먼지는 또한 배지에서 세척되는 물체로 재고 될 수있다. 따라서, 좋은 세제는 캐리어에서 먼지를 제거하는 능력뿐만 아니라 먼지를 분산시키고 흙을 분산시키고 먼지를 방지 할 수 있어야합니다.
(1) 흙의 종류
동일한 항목의 경우에도 유형, 구성 및 먼지의 양은 사용되는 환경에 따라 달라질 수 있습니다. 기름 흙은 주로 동물과 식물성 기름과 미네랄 오일 (원유, 연료 유, 콜 타르 등), 고체 먼지는 주로 그을음, 재, 녹, 탄소 검은 색 등입니다. 과일 얼룩, 식용유 얼룩, 조미료 얼룩, 전분 등과 같은 음식의 흙; 립스틱, 매니큐어 등과 같은 화장품의 먼지; 그을음, 먼지, 진흙 등과 같은 대기의 흙; 잉크, 차, 코팅 등과 같은 다른 유형으로 제공됩니다.
다양한 유형의 먼지는 일반적으로 단단한 먼지, 액체 먼지 및 특수 흙의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
① 단단한 흙
일반적인 고체 먼지에는 재, 진흙, 지구, 녹 및 탄소 검은 색의 입자가 포함됩니다. 이들 입자의 대부분은 표면에 전하가 있으며, 대부분은 음의 하전이며 섬유 품목에 쉽게 흡착 될 수 있습니다. 고체 먼지는 일반적으로 물에 용해되기가 어렵지만 세제 솔루션에 의해 분산되고 매달릴 수 있습니다. 질량 지점이 작은 단단한 먼지는 제거하기가 더 어렵습니다.
② 액체 먼지
액체 먼지는 식물과 동물성 오일, 지방산, 지방 알코올, 미네랄 오일 및 산화물을 포함하여 주로 오일 가용성입니다. 그중에서도 식물과 동물성 오일, 지방산 및 알칼리 비누화가 발생할 수 있지만 지방 알코올, 미네랄 오일은 알칼리에 의해 비누화되지 않지만 알코올, 에테르 및 탄화수소 유기 용매 및 세제 수 용액 유화 및 분산에 가용성이있을 수 있습니다. 오일 가용성 액체 먼지는 일반적으로 섬유 품목을 가진 강한 힘을 가지며 섬유에 더 단단히 흡착됩니다.
특수 흙
특수 흙에는 단백질, 전분, 혈액, 땀, 피지, 소변 및 과일 주스 및 차 주스와 같은 인간 분비물이 포함됩니다. 이러한 유형의 먼지의 대부분은 섬유 품목에 화학적으로 강하게 흡착 될 수 있습니다. 따라서 씻기가 어렵습니다.
다양한 유형의 먼지는 거의 단독으로 발견되지 않지만 종종 함께 혼합되어 물체에 흡착됩니다. 흙은 때때로 외부 영향으로 산화, 분해 또는 붕괴 될 수 있으므로 새로운 흙을 만들 수 있습니다.
(2) 먼지의 접착
옷, 손 등은 물체와 먼지 사이에 일종의 상호 작용이 있기 때문에 얼룩이 묻을 수 있습니다. 먼지는 다양한 방식으로 물체를 준수하지만 물리적, 화학적 접착력은 없습니다.
의류에 그을음, 먼지, 진흙, 모래 및 숯의 접착력은 물리적 접착력입니다. 일반적으로 말하자면,이 먼지 의이 접착력을 통해, 염색 된 물체 사이의 역할은 비교적 약하기 때문에, 먼지의 제거도 비교적 쉽다. 다른 힘에 따르면, 먼지의 물리적 접착은 기계적 접착력과 정전기 접착으로 나눌 수있다.
A : 기계적 접착력
이러한 유형의 접착력은 주로 단단한 먼지 (예 : 먼지, 진흙 및 모래)의 접착력을 나타냅니다. 기계적 접착력은 더 약한 형태의 먼지 접착력 중 하나이며 순수한 기계적 수단에 의해 거의 제거 될 수 있지만 먼지가 작을 때 (<0.1um) 제거하기가 더 어렵습니다.
B : 정전기 접착
정전기 접착은 주로 반대로 하전 된 물체에 하전 된 먼지 입자의 작용에서 나타납니다. 대부분의 섬유질 물체는 물에서 음으로 하전되며 라임 유형과 같은 특정 양으로 하전 된 먼지에 의해 쉽게 부착 될 수 있습니다. 수용액의 탄소 검은 입자와 같이 음으로 하전 된 일부 먼지는 물의 양의 이온에 의해 형성된 이온 교량 (다중 반대로 하전 된 물체 사이의 이온)을 통해 섬유에 부착 할 수 있습니다 (예 : CA2+, MG2+ 등).
정전기 작용은 단순한 기계적 작용보다 강하기 때문에 먼지 제거가 비교적 어렵습니다.
② 화학 접착력
화학적 접착은 화학 물질 또는 수소 결합을 통해 물체에 작용하는 먼지 현상을 말합니다. 예를 들어, 섬유 품목의 극성 고체 먼지, 단백질, 녹 및 기타 접착력, 섬유에는 카르 복실, 하이드 록실, 아미드 및 기타 그룹, 이들 그룹 및 지성 먼지 지방산, 지방이 많은 알코올은 수소 결합을 형성하기가 쉽습니다. 화학력은 일반적으로 강하고 먼지는 물체에 더 단단하게 결합됩니다. 이러한 유형의 먼지는 일반적인 방법으로 제거하기가 어렵고이를 처리하기위한 특별한 방법이 필요합니다.
먼지의 접착 정도는 먼지 자체의 본질과 그것이 부착되는 물체의 본질과 관련이 있습니다. 일반적으로, 입자는 섬유 품목에 쉽게 부착됩니다. 단단한 먼지의 질감이 작을수록 접착력이 강해집니다. 면 및 유리와 같은 친수성 물체의 극성 먼지는 비극성 먼지보다 더 강하게 부착됩니다. 비극성 먼지는 극지방, 먼지 및 점토와 같은 극지 흙보다 더 강하게 부착되며 제거하고 청소하기가 쉽지 않습니다.
(3) 먼지 제거 메커니즘
세척의 목적은 먼지를 제거하는 것입니다. 특정 온도 (주로 물)의 매체에서. 세제의 다양한 물리적 및 화학적 효과를 사용하여 특정 기계적 힘 (예 : 손 문지, 세탁기 교반, 물 충격)의 작용 하에서 먼지와 세척 된 물체의 효과를 약화 시키거나 제거하여 탈선 목적으로 먼지와 세척 된 물체를 사용합니다.
① 액체 먼지 제거 메커니즘
A : 습윤
액체하기는 주로 유성입니다. 오일 얼룩은 대부분의 섬유 품목을 적시고 섬유질 물질의 표면에 오일 필름으로 다소 퍼집니다. 세척 작용의 첫 번째 단계는 세척 액체에 의한 표면의 습윤입니다. 일러스트레이션을 위해 섬유의 표면은 매끄러운 고체 표면으로 생각할 수 있습니다.
B : 오일 분리 - 컬링 메커니즘
세척 작용의 두 번째 단계는 오일과 그리스를 제거하는 것입니다. 액체 먼지의 제거는 일종의 코일링에 의해 달성됩니다. 액체 먼지는 원래 확산 오일 필름의 형태로 표면에 존재했으며, 고체 표면에서 세척 액체의 우선적 인 습윤 효과 (즉, 섬유 표면), 오일 비드로 단계별로 웅크 리고 세척 액체로 대체되어 결국 특정 외부 힘 아래 표면을 떠났다.
solid 흙 제거 메커니즘
액체 먼지의 제거는 주로 세척 용액에 의한 먼지 캐리어의 우선 습윤을 통한 반면, 고체 먼지에 대한 제거 메커니즘은 다르며, 여기서 세척 공정은 주로 세척 용액에 의한 먼지 질량 및 캐리어 표면의 습윤에 관한 것입니다. 고체 먼지 및 캐리어 표면상의 계면 활성제의 흡착으로 인해, 먼지와 표면 사이의 상호 작용이 감소되고 표면의 먼지 질량의 접착 강도가 감소되므로 먼지 질량은 캐리어의 표면으로부터 쉽게 제거됩니다.
또한, 단단한 먼지 및 그 캐리어의 표면에서 계면 활성제, 특히 이온 성 계면 활성제의 흡착은 고체 먼지의 표면에서 표면 전위를 증가시킬 가능성이 있으며, 이는 먼지의 제거에 더 도움이된다. 고체 또는 일반적으로 섬유질 표면은 일반적으로 수성 매체에서 음으로 하전되므로 먼지 덩어리 또는 고체 표면에서 확산 된 이중 전자 층을 형성 할 수 있습니다. 균질 한 전하의 반발로 인해, 물 속의 먼지 입자의 고체 표면에 대한 접착이 약화된다. 음이온 성 계면 활성제가 첨가 될 때, 방향 입자의 음의 표면 전위와 고체 표면을 동시에 증가시킬 수 있기 때문에, 이들 사이의 반발은 더욱 향상되고, 입자의 접착 강도가 더 감소되고, 먼지는 제거하기가 더 쉽다.
비 이온 성 계면 활성제는 일반적으로 하전 된 고체 표면에 흡착되어 있으며, 계면 전위를 크게 변화 시키지는 않지만, 흡착 된 비 이온 성 계면 활성제는 표면 상에 특정 두께의 흡착 된 층을 형성하는 경향이있어 먼지의 재 흡수를 방지하는 데 도움이된다.
양이온 성 계면 활성제의 경우, 이들의 흡착은 먼지 질량 및 캐리어 표면의 음의 표면 전위를 감소 시키거나 제거하여 먼지와 표면 사이의 반발을 감소시키고 따라서 먼지 제거에 도움이되지 않는다; 또한, 고체 표면에 흡착 된 후, 양이온 성 계면 활성제는 고체 표면 소수성을 돌리는 경향이 있으므로 표면 습윤 및 세척에 도움이되지 않는다.
특수 토양 제거
단백질, 전분, 인간 분비물, 과일 주스, 차 주스 및 기타 이러한 먼지는 정상적인 계면 활성제로 제거하기가 어렵고 특별한 치료가 필요합니다.
크림, 계란, 혈액, 우유 및 피부 배설물과 같은 단백질 얼룩은 섬유에 응고하고 퇴화시키고 더 강한 접착력을 얻는 경향이 있습니다. 프로테아제를 사용하여 단백질 비유를 제거 할 수 있습니다. 효소 프로테아제는 먼지의 단백질을 수용성 아미노산 또는 올리고 펩티드로 분해합니다.
전분 얼룩은 주로 식품, 그레이비, 접착제 등과 같은 식품에서 나옵니다. 아밀라아제는 전분 얼룩의 가수 분해에 촉매 효과가있어 전분이 설탕으로 분해됩니다.
리파제는 트리글리세리드의 분해를 촉진하며, 이는 피지 및 식용 오일과 같은 정상적인 방법으로 제거하기 어려운 것으로,이를 가용성 글리세롤 및 지방산으로 분해합니다.
과일 주스, 차 주스, 잉크, 립스틱 등의 일부 유색 얼룩은 반복 된 세척 후에도 철저히 청소하기가 종종 어렵습니다. 이 얼룩은 표백제와 같은 산화 또는 환원제와의 산화 환원 반응에 의해 제거 될 수 있으며, 이는 표백제 또는 색상의 색상 그룹의 구조를 파괴하고 더 작은 수용성 성분으로 저하시킨다.
(4) 드라이 클리닝의 염색 제거 메커니즘
위는 실제로 세척의 매체로 물을위한 것입니다. 실제로, 다른 유형의 의류와 구조로 인해, 물 세척을 사용하는 일부 의류는 편리하지 않거나 깨끗하게 씻을 수 없으며, 세척 및 변형, 퇴색 후 의복, 퇴색 등의 옷을 흡수하고 부풀어 오르기 쉬우 며 건조하고 수축하기 쉬운 경우, 세척 후에는 변형됩니다. 양모 제품을 세척함으로써 종종 수축 현상이 보이며, 물 세척이있는 일부 모직 제품도 약탈, 색 변화가 쉽습니다. 일부 실크 핸드 느낌은 세탁 후 악화되고 광택을 잃습니다. 이 옷의 경우 종종 드라이 클리닝 방법을 사용하여 오염을 피하십시오. 소위 드라이 클리닝은 일반적으로 유기 용매, 특히 비극성 용매에서 세척 방법을 지칭한다.
드라이 클리닝은 물 세척보다 부드러운 세척 형태입니다. 드라이 클리닝에는 많은 기계적 작용이 필요하지 않기 때문에 의류에 대한 손상, 주름 및 변형을 유발하지는 않지만 물과 달리 드라이 클리닝 제는 팽창과 수축을 거의 생성하지 않습니다. 기술이 올바르게 처리되는 한, 옷은 왜곡, 색상 페이딩 및 확장 된 서비스 수명없이 드라이 클리닝 할 수 있습니다.
드라이 클리닝 측면에서는 세 가지 유형의 먼지가 있습니다.
유일하게 가용적 인 흙 오일 가용성 먼지에는 모든 종류의 오일 및 그리스가 포함되어 있으며, 이는 액체 또는 기름기가 많으며 드라이 클리닝 용매에 용해 될 수 있습니다.
water- 수용성 먼지 수용성 먼지는 수용액에 용해되지만 드라이 클리닝 제에는없는 수용체의 의복에 흡착되어 무기 소금, 전분, 단백질 등과 같은 과립 고형물의 침전 후 물이 증발합니다.
Oil and the water indereble dirt oil 및 sater sulebuled arlt는 물에 용해되지 않거나 탄소 검은 색, 다양한 금속 및 산화물의 규산염 등의 드라이 클리닝 용매에 용해되지 않습니다.
다양한 유형의 먼지의 다른 특성으로 인해 드라이 클리닝 과정에서 먼지를 제거하는 방법이 다릅니다. 동물 및 식물성 기름, 미네랄 오일 및 그리스와 같은 오일 가용성 토양은 유기 용매에 쉽게 용해되며 드라이 클리닝에서 더 쉽게 제거 할 수 있습니다. 오일 및 그리스에 대한 드라이 클리닝 용매의 우수한 용해도는 본질적으로 분자 사이의 반 데르 벽 힘에서 나옵니다.
무기 염, 설탕, 단백질 및 땀과 같은 수용성 먼지를 제거하려면 적절한 양의 물을 드라이 클리닝 제에 추가해야합니다. 그렇지 않으면 수용성 먼지를 의류에서 제거하기가 어렵습니다. 그러나 물은 드라이 클리닝 제에 용해되기가 어렵 기 때문에 물의 양을 늘리려면 계면 활성제를 추가해야합니다. 드라이 클리닝 제에 물의 존재는 먼지와 의류의 표면을 수화시켜 표면에 계면 활성제의 흡착에 도움이되는 극성 계면 활성제 그룹과 쉽게 상호 작용할 수있게한다. 또한, 계면 활성제가 미셀을 형성 할 때, 수용성 먼지 및 물은 미셀로 가용화 될 수있다. 드라이 클리닝 용매의 수분 함량을 증가시키는 것 외에도, 계면 활성제는 또한 오염 제거 효과를 향상시키기 위해 먼지의 재배치를 방지하는 역할을 할 수있다.
수용성 먼지를 제거하기 위해 소량의 물이 필요하지만 너무 많은 물이 일부 옷에서 왜곡과 주름을 유발할 수 있으므로 드라이 클리닝 제의 물의 양은 적당해야합니다.
재, 진흙, 지구 및 탄소 검은 색과 같은 수용성이나 가용성, 고체 입자는 일반적으로 정전기력 또는 오일과 함께 의복에 부착됩니다. 드라이 클리닝에서, 용매의 흐름은 충격이 먼지의 정전기력 흡착을 만들 수 있으며, 드라이 클리닝 제는 오일을 용해시켜 오일과 먼지의 조합이 드라이 클리닝제에서 고체 입자의 의류에 부착되도록 소량의 물과 계면 활성제에서 드라이 세정제에 부착되므로, 고체의 입자를 벗어나는 사람들은 해당 의류를 정지시킬 수 있습니다.
(5) 세척 작용에 영향을 미치는 요인
계면에서 계면 활성제의 방향 흡착 및 표면 (계면) 장력의 감소는 액체 또는 고체 먼지 제거의 주요 요인이다. 그러나 세척 과정은 복잡하고 세제 유형이 동일한 세제 유형에도 세척 효과는 다른 많은 요인들에 의해 영향을받습니다. 이러한 요인에는 세제의 농도, 온도, 유용성의 특성, 섬유의 유형 및 직물 구조가 포함됩니다.
① 계면 활성제 농도
용액에서 계면 활성제의 미셀은 세척 과정에서 중요한 역할을한다. 농도가 임계 미셀 농도 (CMC)에 도달하면 세척 효과가 급격히 증가합니다. 따라서, 용매에서 세제의 농도는 우수한 세척 효과를 갖기 위해 CMC 값보다 높아야한다. 그러나, 계면 활성제의 농도가 CMC 값보다 높을 때, 세척 효과의 증분 증가는 명백하지 않으며 계면 활성제의 농도를 너무 많이 증가시킬 필요는 없다.
가용화에 의해 오일을 제거 할 때, 농도가 CMC 이상인 경우에도 계면 활성제 농도가 증가함에 따라 가용화 효과는 증가한다. 현재 로컬 중앙 집중식 방식으로 세제를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 의복의 커프와 칼라에 먼지가 많이있는 경우, 세척 중에 세제 층을 적용하여 오일에 대한 계면 활성제의 가용화 효과를 증가시킬 수 있습니다.
온도는 오염 제거 작용에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도를 높이면 먼지의 제거가 용이 해지지만 때로는 온도가 너무 높아서 단점이 발생할 수 있습니다.
온도의 증가는 먼지의 확산을 용이하게하고, 고체 그리스는 용융점 이상의 온도에서 쉽게 유화되고 온도의 증가로 인해 붓기가 증가하여 먼지의 제거를 용이하게한다. 그러나, 소형 직물의 경우, 섬유가 팽창함에 따라 섬유 사이의 마이크로 랩이 감소하며, 이는 먼지 제거에 해 롭다.
온도 변화는 또한 계면 활성제의 용해도, CMC 값 및 미셀 크기에 영향을 미쳐 세척 효과에 영향을 미칩니다. 긴 탄소 사슬을 갖는 계면 활성제의 용해도는 저온에서 낮으며 때로는 용해도가 CMC 값보다 훨씬 낮으므로 세척 온도를 적절하게 상승해야합니다. CMC 값 및 미셀 크기에 대한 온도의 영향은 이온 성 및 비 이온 성 계면 활성제에 대해 다릅니다. 이온 성 계면 활성제의 경우, 온도의 증가는 일반적으로 CMC 값을 증가시키고 미셀 크기를 감소시킨다. 이는 세척 용액에서 계면 활성제의 농도가 증가해야 함을 의미한다. 비 이온 성 계면 활성제의 경우, 온도의 증가는 CMC 값의 감소 및 미셀 부피의 현저한 증가를 초래하므로, 적절한 온도의 증가는 비 이온 성 계면 활성제가 표면-활성 효과를 발휘하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나 온도가 클라우드 포인트를 초과해서는 안됩니다.
요컨대, 최적의 세척 온도는 세제 제제와 세척되는 물체에 따라 다릅니다. 일부 세제는 실온에서 세제 효과가 우수한 반면, 다른 세제는 차갑고 따뜻한 세척 사이에 세제가 크게 다릅니다.
거품
거품 발포력을 세척 효과와 혼동하는 것은 관례 적이며, 높은 발포력을 가진 세제는 세척 효과가 우수하다고 믿습니다. 연구에 따르면 세척 효과와 거품의 양 사이에는 직접적인 관계가 없다는 것이 밝혀졌습니다. 예를 들어, 낮은 거품 세제로 세척하는 것은 높은 폼 세제로 세척하는 것보다 효과적이지 않습니다.
거품은 세척과 직접 관련이 없지만, 예를 들어 접시를 손으로 씻을 때 먼지를 제거하는 데 도움이되는 경우가 있습니다. 카펫을 문지르면 거품은 먼지와 다른 고체 먼지 입자를 빼앗을 수 있으며, 카펫 먼지는 많은 먼지를 차지하므로 카펫 청소제는 특정 폼 능력을 가져야합니다.
샴푸 또는 목욕 중에 액체에 의해 생성 된 미세한 거품이 머리카락이 윤활되고 편안하게 느껴지는 샴푸에도 거품 전력이 중요합니다.
④ 섬유의 품종과 섬유의 물리적 특성
먼지의 접착력 및 제거에 영향을 미치는 섬유의 화학적 구조 외에도 섬유의 외관 및 원사 및 직물의 구성은 먼지 제거의 용이성에 영향을 미칩니다.
양모 섬유의 비늘과면 섬유의 곡선 평평한 리본은 매끄러운 섬유보다 먼지를 축적 할 가능성이 높습니다. 예를 들어, 셀룰로오스 필름 (비스코스 필름)에 염색 된 탄소 검은 색은 제거하기 쉽고면 직물에 염색 된 카본 블랙은 세척하기가 어렵습니다. 또 다른 예는 폴리 에스테르로 만들어진 짧은 섬유 직물이 긴 섬유 직물보다 오일 얼룩을 축적하기 쉽고 짧은 섬유 직물의 오일 얼룩도 긴 섬유 직물의 오일 얼룩보다 제거하기가 더 어렵다는 것입니다.
섬유 사이의 작은 간격으로 인해 단단히 꼬인 원사와 단단한 직물은 먼지의 침습에 저항 할 수 있지만, 마찬가지로 세척 액체가 내부 먼지를 배제하는 것을 방지 할 수 있으므로 단단한 직물은 먼지의 양호에 저항하기 시작하지만 일단 얼룩진 세척도 더 어렵습니다.
⑤ 물의 경도
물에서 Ca2+, Mg2+ 및 기타 금속 이온의 농도는 세척 효과에 큰 영향을 미칩니다. 특히 음이온 성 계면 활성제가 CA2+ 및 Mg2+ 이온이 덜 용해되고 세제를 감소시키는 칼슘 및 마그네슘 염을 형성하는 경우에 큰 영향을 미칩니다. 경수에서, 계면 활성제의 농도가 높더라도 세제는 증류보다 훨씬 나쁘다. 계면 활성제가 최상의 세척 효과를 갖기 위해서는 물에서 CA2+ 이온의 농도를 1 x 10-6 mol/L (CACO3 내지 0.1 mg/L) 이하로 감소시켜야한다. 이를 위해서는 세제에 다양한 연화제를 첨가해야합니다.
시간 후 : 2 월 25-2022 년