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염색 및 폴리 에스테르에서 분산 염료 레벨링 제의 적용

분산 염료는 주로 폴리 에스테르, 스판덱스, 나일론 및 아세테이트 섬유와 같은 소수성 섬유 염색에 사용됩니다. 섬유 염색 기술의 지속적인 발전으로 다양한 유형의 레벨링 제가 상당한 진전을 이루었습니다.

1 high 고온 염색을위한 레벨링 제

고온 및 고압 염색에 분산 된 염료를 사용할 때, 고르지 않은 염료는 종종 분산 성이 좋지 않은, 균일 성 및 염료 전달, 가열 속도의 부적절한 제어와 같은 요인으로 인해 발생합니다. 특히 미세한 폴리 에스테르 섬유의 경우 선형 밀도가 매우 낮고 표면적이 증가하며 염료의 염색 속도가 가속됩니다. 또한, 단단한 직물 구조는 염료가 침투하기 어렵게하여 기존의 폴리 에스테르 섬유보다 더 두드러진 염색 불만을 초래합니다. 염색 동안 고온 분산 레벨링 제를 사용하면 직물의 레벨링 효과를 향상시키고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

일반적으로, 비 이온 성 계면 활성제는 비 이온 분산 염료에 대한 레벨링 제로 사용될 수 있으며, 이는 소수성 결합을 형성하고 수평을 달성하기 위해 염색 속도를 늦출 수있다. 비 이온 분산제 중에서, 폴리 옥시 에틸렌 에스테르 계면 활성제는 폴리 옥시 에틸렌 에테르 계면 활성제보다 더 나은 레벨링 성능을 갖는다 (에스테르 구조는 에테르 구조보다 폴리 에스테르에 대한 친화력이 더 크다), 벤젠 고리를 갖는 계면 활성제는 지방 계면 활성제보다 더 우수한 평준화 성능을 갖는다.

그러나, 비 이온 성 계면 활성제는 폴리 에스테르의 고온 염색 동안 탈수성이 발생하며, 에틸렌 옥사이드 사슬과 하이드 록실, 아미노 및 염료 분자에서의 다른 기능적 그룹 사이의 결합은 물리적으로 느슨한 흡착, 이온 상호 작용 힘 및 열악한 분산 성 및 용해성이 부족하다. 낮은 구름 지점을 사용하는 경우 비 이온 성 계면 활성제를 사용하면 염료 응집이 발생할 가능성이 높습니다. 염료 입자의 표면에 음이온 성 계면 활성제의 흡착에 의해 형성된 강한 음전하 층으로 인해, 염료 입자 사이에 강한 전기 반발이있어 안정적인 분산 상태를 형성하여, 분산 된 염료의 응집체에 강한 분산 능력을 갖고, 이들의 응집성을 감소시키고, dye 용액에 안정을 유지한다. 이것은 비 이온 성 계면 활성제의 낮은 구름 지점으로 인한 염료 반점의 문제를 해결할 수 있습니다.

고성능 고온 레벨링 제는 비 이온 및 음이온 성 계면 활성제의 상승적 및 상승 효과를 활용하여 공식화되며, 여기서 각 성분의 다른 구조는 다른 효과를 갖는다. 음이온 성/비이 온성 계면 활성제로 제형화 된 많은 고온 레벨링 제 제품 (일부 운반기를 포함)이 많이 있습니다. 각각의 구성 요소의 다른 구조는 주로 분할 된 기능을 갖는다 : 1)에 톡시 구조는 분산 염료를 캡처하고 염료 부위를 증가 시키며 염색 공정 동안 염색을 지연시킬 수있다; 2) 염색 온도가 임계 값에 도달하면, 방향족 화합물은 폴리 에스테르 섬유의 가소 화 및 팽창을 유발하여 폴리 에스테르의 유리 전이 온도를 20-25 ℃로 감소시켜 섬유 내부의 기공을 상당히 증가시키고, 염료가 섬유를 빠르고 집중시킬 수있게한다. 동시에, 그들은 염료가 섬유로부터 지속적으로 탈취되고 분리되는 용매로서 작용할 수 있으며, 이는 균일 한 염색 효과를 달성하기 위해 상당한 이동 (전달 염색)을 초래할 수있다.

계면 활성제의 복잡한 생성물 중 일부는 높은 발포 특성을 가지므로 빠른 염색기 및 작은 목욕 염색에 쉽게 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서, 낮은 폼 레벨링 제가 필요하다. 솔루션은 고온에서 매우 효과적인 제비 장치, 특히 유기 실리콘 디포 아머를 추가하는 것입니다. 저하산 생성물은 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드를 공중합하여 얻어진다.