당사의 주요 제품: 아미노 실리콘, 블록 실리콘, 친수성 실리콘, 모든 실리콘 에멀젼, 습윤 마찰 견뢰도 향상제, 발수제(불소 무함유, 탄소 6, 탄소 8), 세척 화학 물질(ABS, 효소, 스판덱스 보호제, 망간 제거제) 주요 수출 국가: 인도, 파키스탄, 방글라데시, 터키, 인도네시아, 우즈베키스탄 등

염색 및 폴리에스터에 분산염료 평활화제의 적용

분산 염료는 폴리에스터, 스판덱스, 나일론, 아세테이트 섬유와 같은 소수성 섬유의 염색에 주로 사용됩니다. 섬유 염색 기술의 지속적인 발전으로 다양한 유형의 균염제가 상당한 발전을 이루었습니다.

1. 고온염색용 평활제

고온 고압 염색에 분산 염료를 사용할 경우, 염료의 분산성, 균일성, 전이성 저하, 가열 속도 조절 불량 등의 요인으로 인해 염색 불균일이 발생하는 경우가 많습니다. 특히 극세 폴리에스터 섬유의 경우, 선밀도가 매우 낮아 표면적이 증가하고 염료의 염색 속도가 빨라집니다. 또한, 치밀한 직물 구조로 인해 염료 침투가 어려워 기존 폴리에스터 섬유보다 염색 불균일이 더욱 두드러집니다. 염색 시 고온 분산 균염제를 사용하면 직물의 균염 효과를 향상시키고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

일반적으로 비이온성 계면활성제는 비이온성 분산 염료의 균염제로 사용될 수 있으며, 소수성 결합을 형성하여 염색 속도를 늦춰 균염 효과를 얻을 수 있습니다. 비이온성 분산 균염제 중 폴리옥시에틸렌 에스테르 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 에테르 계면활성제보다 균염 성능이 우수하며(에스테르 구조는 에테르 구조보다 폴리에스테르에 대한 친화력이 더 높음), 벤젠 고리를 갖는 계면활성제는 지방 계면활성제보다 균염 성능이 우수합니다.

그러나 비이온성 계면활성제는 폴리에스터의 고온 염색 시 탈수되기 쉽고, 에틸렌 옥사이드 사슬과 염료 분자 내 히드록실기, 아미노기 및 기타 작용기 간의 결합이 물리적으로 느슨하여 이온 상호작용력이 부족하고 분산성 및 가용화가 불량합니다. 낮은 흐림점의 비이온성 계면활성제를 사용할 경우 염료 응집이 발생할 가능성이 높습니다. 음이온성 계면활성제가 염료 입자 표면에 흡착되어 강한 음전하층을 형성하기 때문에 염료 입자 간에 강한 전기적 반발력이 작용하여 안정된 분산 상태를 형성합니다. 이는 분산된 염료의 응집체에 대한 강력한 분산력을 제공하여 응집력을 감소시키고 염료 용액 내에서 염료를 안정적으로 유지합니다. 이는 비이온성 계면활성제의 낮은 흐림점으로 인한 염료 얼룩 문제를 해결할 수 있습니다.

고성능 고온 평활제는 비이온성 및 음이온성 계면활성제의 시너지 효과를 활용하여 제조되며, 각 성분의 구조적 차이는 서로 다른 효과를 나타냅니다. 음이온성/비이온성 계면활성제로 제조된 고온 평활제 제품(일부는 담체 포함)이 많이 있습니다. 각 성분의 구조적 차이는 서로 다른 기능을 가지고 있으며, 주로 다음과 같이 구분됩니다. 1) 에톡시 구조는 분산된 염료를 포집하고, 염색 부위를 증가시키며, 염색 공정 중 염색을 지연시킬 수 있습니다. 2) 염색 온도가 임계 온도에 도달하면 방향족 화합물은 폴리에스터 섬유의 가소화 및 팽윤을 빠르게 유발하여 폴리에스터의 유리 전이 온도를 20~25℃까지 낮추고, 섬유 내부의 기공을 크게 증가시켜 염료가 섬유를 빠르고 농축되게 염색할 수 있도록 합니다. 동시에, 방향족 화합물은 염료가 섬유에서 지속적으로 탈착 및 분리되도록 용매 역할을 하여, 균일한 염색 효과를 얻기 위해 상당한 이동(전사 염색)을 유도합니다.

일부 복합 계면활성제는 발포성이 높아 고속 염색기 및 소형 염색조에서 문제를 일으키기 쉽습니다. 따라서 발포성이 낮은 균염제가 필요합니다. 해결책은 소포제, 특히 고온에서 매우 효과적인 유기규소계 소포제를 첨가하는 것입니다. 저발포 제품은 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드를 공중합하여 얻습니다.