소식

1. 표면 장력

액체 표면의 단위 길이 당 수축력을 표면 장력이라고합니다.

2. 표면 활성 및 계면 활성제

용매의 표면 장력을 감소시킬 수있는 특성을 표면 활성이라고하며 표면 활성을 갖는 물질을 표면 활성 물질이라고합니다.
계면 활성제는 수용액에서 미셀 및 기타 응집체를 형성하고 표면 활성이 높으며 습윤, 유화, 거품, 세척 및 기타 기능을 갖을 수있는 표면 활성 물질을 지칭한다.

3. 계면 활성제의 분자 구조 특성

계면 활성제는 특수 구조 및 특성을 갖는 유기 화합물이며, 두 상 또는 액체의 표면 장력 (보통 물) 사이의 계면 장력을 크게 변화시킬 수 있으며 습윤, 발포, 유화 및 세척과 같은 특성을 갖는다.

구조적으로 말하면, 계면 활성제는 분자에 두 개의 다른 기능 그룹을 함유하는 일반적인 특성을 공유합니다. 한쪽 끝은 오일에 용해되지만 소수성 그룹 또는 소수성 그룹으로 알려진 물에 불용성이있는 장쇄 비극성 그룹입니다. 이 소수성 그룹은 일반적으로 장쇄 탄화수소, 때로는 유기 불소, 유기 실리콘, 유기 인, 유기농 사슬 등입니다. 다른 쪽 끝은 수용성 기능 그룹, 즉 친수성 그룹 또는 친수성 그룹입니다. 친수성 그룹은 전체 계면 활성제가 물에 용해되고 필요한 용해도를 갖도록 충분한 친수성을 가져야합니다. 계면 활성제에서 친수성 및 소수성 그룹의 존재로 인해, 액체상의 적어도 한 단계에서 용해 될 수있다. 계면 활성제의 친수성 및 올가성 특성을 양친 매성이라고한다.

4. 계면 활성제의 유형

계면 활성제는 소수성 및 친수성 그룹을 갖는 양친 매성 분자이다. 계면 활성제의 소수성 그룹은 일반적으로 직선 체인 알킬 C8-C20, 분지 된 체인 알킬 C8-C20, 알킬 페닐 (8-16 알킬 탄소 원자) 등과 같은 장쇄 탄화수소로 구성되어 있습니다. 소수성 그룹의 차이는 주로 탄소 수소 사슬의 구조적 변화에 비해 소수성 차이가 있지만, 비교적 유형의 더 많은 유형이 있습니다. 따라서, 계면 활성제의 특성은 주로 소수성 그룹의 크기와 모양에 더하여 친수성 그룹과 관련이있다. 친수성 그룹의 구조적 변화는 소수성 그룹의 구조적 변화보다 크기 때문에 계면 활성제의 분류는 일반적으로 친수성 그룹의 구조에 기초한다. 이 분류는 주로 친수성 그룹이 이온 성인지, 음이온 성, 양이온 성, 비 이온 성, 양선 이온성 및 기타 특수 유형의 계면 활성제로 나누는 지에 기초합니다.

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5. 계면 활성제 수용액의 특성

① 계면에서 계면 활성제의 흡착

계면 활성제 분자는 친 유성 및 친수성 그룹을 가지므로 양친 매성 분자를 만듭니다. 물은 강한 극성 액체입니다. 계면 활성제가 물에 용해 될 때, 극성 유사성 및 극성 차이 반발의 원리에 따라, 친수성 그룹은 수상에 끌리고 물에 용해되는 반면, 친 유성 그룹은 물을 방출하고 물을 떠난다. 결과적으로, 계면 활성제 분자 (또는 이온)는 두 상 사이의 계면에서 흡착되어 두 상 사이의 계면 장력을 감소시킨다. 계면 활성제 분자 (또는 이온)가 더 많을수록 계면에 흡착 될수록 계면 장력의 감소가 커집니다.

흡착 멤브레인의 일부 특성

흡착 막의 표면 압력 : 계면 활성제는 가스-액체 계면에서 흡착되어 흡착 막을 형성한다. 마찰이없는 움직일 수있는 플로팅 플레이트가 계면에 놓고 부유 판이 용액 표면을 따라 흡착막을 밀어 넣으면, 막은 플로팅 플레이트에 압력을 가하여 표면 압력이라고합니다.

표면 점도 : 표면 압력과 마찬가지로 표면 점도는 불용성 분자 필름에 의해 나타나는 특성입니다. 플래티넘 링을 얇은 금속 와이어로 매달고, 평면의 수면에 닿아, 백금 링을 회전시키고, 백금 링은 물의 점도에 의해 방해되고, 진폭은 표면 점도를 측정 할 수있는 점차 약화됩니다. 방법은 다음과 같습니다. 첫 번째 순수한 수면에서 실험을 수행하고 진폭 감쇠를 측정 한 다음 표면 안면 마스크를 형성 한 후 감쇠를 측정 한 다음 두 사이의 차이에서 표면 안면 마스크의 점도를 계산합니다.

표면 점도는 표면 안면 마스크의 견고성과 밀접한 관련이 있습니다. 흡착 필름에는 표면 압력 및 점도가 있으므로 탄력적이어야합니다. 흡착 막의 표면 압력 및 점도가 높을수록 탄성 계수가 더 커집니다. 표면 흡착 필름의 탄성 계수는 ​​폼 안정화 과정에서 큰 의미가 있습니다.

micelles의 형성

계면 활성제의 희석액은 이상적인 솔루션의 법칙을 따릅니다. 용액의 표면에있는 계면 활성제의 흡착량은 용액의 농도에 따라 증가한다. 농도가 특정 값에 도달하거나 초과하면 흡착량이 더 이상 증가하지 않습니다. 용액에서 이러한 과도한 계면 활성제 분자는 무질서하거나 규칙적으로 존재합니다. 실천과 이론은 모두 미셀이라고 불리는 용액에서 골재를 형성한다는 것을 보여 주었다.

임계 미셀 농도 : 용액에서 계면 활성제가 미셀을 형성하는 최소 농도를 임계 미셀 농도라고합니다.

④ 일반적인 계면 활성제의 CMC 값.

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6. 친수성 및 올가성 평형 값

HLB는 친수성 친 유성 균형을 나타내며, 이는 계면 활성제의 친수성 및 친 유성 그룹의 친수성 및 친 유성 평형 값, 즉 계면 활성제의 HLB 값을 나타낸다. 높은 HLB 값은 분자의 강한 친수성 및 약한 친 유성을 나타냅니다. 반대로, 그것은 강한 친 유성과 약한 친수성을 가지고 있습니다.

HLB 가치에 대한 규정

HLB 값은 상대적 값이므로 HLB 값을 표준으로 공식화 할 때 친수성 특성이없는 파라핀의 HLB 값은 0으로 설정되는 반면, 강한 수용성을 갖는 나트륨 도데 실 설페이트의 HLB 값은 40으로 설정됩니다. 따라서 계면 함량의 HLB 값은 일반적으로 1-40 범위 내에 있습니다. 일반적으로, HLB 값이 10 미만인 유화제는 친 유성이고, 10보다 큰 HLB 값을 갖는 유화제는 친수성이다. 따라서, 친 유성에서 친수성으로의 전환점은 대략 10이다.

7. 유화 및 가용화 효과

다른 하나는 입자 (액 적 또는 액정)를 다른 하나에 분산시킴으로써 형성된 2 개의 불가능한 액체를 에멀젼이라고한다. 에멀젼을 형성 할 때, 두 액체 사이의 계면 영역이 증가하여 시스템이 열역학적으로 불안정하게 만듭니다. 에멀젼을 안정화시키기 위해서는 시스템의 계면 에너지를 줄이기 위해 세 번째 구성 요소 인 유화제를 추가해야합니다. 유화제는 계면 활성제에 속하며 주요 기능은 유화제 역할을하는 것입니다. 에멀젼에 액 적이 존재하는 단계를 분산 위상 (또는 내부 위상, 불연속 상)이라고하며, 서로 연결된 다른 단계를 분산 매체 (또는 외부 상, 연속 상)라고합니다.

① 유화제 및 에멀젼

일반적인 에멀젼은 한 단계의 물 또는 수성 용액과 오일, 왁스 등과 같이 물에 비해 불가능한 유기 화합물의 다른 상으로 구성됩니다. 물 및 오일로 형성된 에멀젼은 분산에 기초하여 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 물로 분산 된 오일은 O/W (오일/물)로 표시됩니다. 오일로 분산 된 물은 W/O (물/오일)로 표시되는 오일 에멀젼의 물을 형성합니다. 또한, 물의 오일에 복잡한 물이 물 w/o/w 및 오일의 오일 오일 O/W/O 에멀젼도 형성 될 수있다.

유화제는 계면 장력을 줄이고 단층 얼굴 마스크를 형성함으로써 에멀젼을 안정화시킨다.

유화 유화제에 대한 요구 사항 : A : 유화제는 두 단계 사이의 인터페이스를 흡착하거나 강화하여 계면 장력을 줄일 수 있어야합니다. B : 유화제는 입자에게 전하를 주어서 입자 사이에 정전 기적 반발을 일으키거나 입자 주위에 안정되고 점성이 높은 보호 필름을 형성해야합니다. 따라서, 유화제로 ​​사용되는 물질에는 유화 효과가있는 양친 매성 그룹이 있어야하며, 계면 활성제는이 요구 사항을 충족시킬 수있다.
② 에멀젼 안정성에 영향을 미치는 에멀젼 및 요인의 준비 방법

에멀젼 제조 방법에는 두 가지가있다 : 하나는 기계적 방법을 사용하여 다른 액체의 작은 입자로 액체를 분산시키는 것이다. 또 다른 방법은 다른 액체에 분자 상태에 액체를 용해시킨 다음 적절하게 응집하여 에멀젼을 형성하는 것입니다.

에멀젼의 안정성은 입자 응집에 저항하고 위상 분리를 유발하는 능력을 지칭한다. 에멀젼은 상당한 자유 에너지를 가진 열역학적으로 불안정한 시스템입니다. 따라서, 에멀젼의 안정성은 실제로 시스템이 평형에 도달하는 데 필요한 시간, 즉 시스템의 액체가 분리하는 데 필요한 시간을 지칭한다.

안면 마스크에 지방 알코올, 지방산 및 지방 아민과 같은 극성 유기 분자가있을 때, 막의 강도는 상당히 증가합니다. 이것은 계면 흡착 층의 유화 분자가 알코올, 산 및 아민과 같은 극성 분자와 상호 작용하여 "복합체"를 형성하여 인터페이스 얼굴 마스크의 강도를 증가시키기 때문입니다.

2 개 이상의 계면 활성제로 구성된 유화제를 혼합 유화제라고합니다. 혼합 유화제는 물/오일 계면에 흡착되며 분자간 상호 작용은 복합체를 형성 할 수 있습니다. 강한 분자간 상호 작용으로 인해 계면 장력이 크게 감소하고 계면에 흡착 된 유화제의 양이 크게 증가하고 형성된 계면 안면 마스크의 밀도와 강도가 증가합니다.

액 적의 전하는 에멀젼의 안정성에 중대한 영향을 미칩니다. 안정적인 에멀젼에는 일반적으로 전하가있는 액 적이 있습니다. 이온 성 유화제를 사용할 때, 계면에 흡착 된 유화제 이온은 친 유성 그룹을 오일 상에 삽입하는 반면, 친수성 그룹은 수상에 있으므로 액 적을 충전시킨다. 에멀젼의 액 적이 같은 전하를 가지고 있기 때문에, 그들은 서로를 격퇴하고 쉽게 응집되지 않아 안정성이 증가합니다. 방울에 유화 이온이 더 많이 흡착 될수록 충전이 커지고 액적 유착을 방지하는 능력이 높아 에멀젼 시스템을 더 안정적으로 만듭니다.

에멀젼 분산 배지의 점도는 에멀젼의 안정성에 특정한 영향을 미친다. 일반적으로, 분산 배지의 점도가 높을수록 에멀젼의 안정성이 높아집니다. 이는 분산 매체의 점도가 높아서 액체 액 적의 브라운 운동을 강하게 방해하고, 액 적 사이의 충돌을 늦추고, 시스템을 안정적으로 유지하기 때문입니다. 에멀젼에 일반적으로 용해되는 중합체 물질은 시스템의 점도를 증가시키고 에멀젼의 안정성을 향상시킬 수있다. 또한, 중합체는 또한 견고한 인터페이스 얼굴 마스크를 형성하여 에멀젼 시스템을보다 안정적으로 만들 수있다.

경우에 따라 고체 분말을 첨가하면 에멀젼을 안정화시킬 수 있습니다. 고체 분말은 고체 분말에서 오일과 물의 습윤 능력에 따라 물, 오일 또는 계면에 있지 않습니다. 고체 분말이 물에 의해 완전히 젖지 않고 오일에 의해 젖을 수 있다면, 물 오일 인터페이스에 남아 있습니다.

고체 분말이 에멀젼을 안정화시키지 않는 이유는 인터페이스에 모인 분말이 인터페이스 흡착제 분자와 유사한 인터페이스 얼굴 마스크를 강화하지 않기 때문입니다. 따라서, 고체 분말 입자가 인터페이스에 가까워 질수록 에멀젼이 더 안정적이다.

계면 활성제는 수용액에 미셀을 형성 한 후 물에 불용성이거나 약간 용해되는 유기 화합물의 용해도를 상당히 증가시키는 능력을 가지고 있으며,이 시점에서 용액은 투명하다. 미셀의 이러한 효과를 가용화라고합니다. 가용화 효과를 생성 할 수있는 계면 활성제를 가용화제라고하며, 가용화되는 유기 화합물을 가용화 된 화합물이라고한다.

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8. 거품

폼은 세척 과정에서 중요한 역할을합니다. 폼은 가스가 액체 또는 고체로 분산되는 분산 시스템을 지칭한다. 가스는 분산 단계이고, 액체 또는 고체는 분산 매질이다. 전자는 액체 폼이라고하며, 후자는 폼 플라스틱, 폼 유리, 폼 시멘트 등과 같은 단단한 폼이라고합니다.

(1) 폼 형성

여기서 거품은 액체 필름으로 분리 된 기포의 응집을 나타냅니다. 분산 된 상 (가스)과 분산 된 배지 (액체) 사이의 밀도의 큰 차이와 액체의 낮은 점도로 인해, 폼은 항상 액체 수준으로 빠르게 상승 할 수 있습니다.

폼을 형성하는 과정은 많은 양의 가스를 액체로 가져오고, 액체의 기포는 액체 표면으로 빠르게 돌아와서 소량의 액체 및 가스로 분리 된 기포 골재를 형성하는 것입니다.

폼은 형태에서 두 가지 현저한 특성을 가지고 있습니다. 하나는 분산 된 상으로서의 기포가 종종 다면체라는 것입니다. 기포의 교차점에서 액체 필름이 더 얇아지는 경향이 있기 때문에 기포는 다색을 만듭니다. 액체 필름이 어느 정도 더 얇아지면 기포가 파손됩니다. 둘째, 순수한 액체는 안정적인 폼을 형성 할 수 없지만, 폼을 형성 할 수있는 액체는 적어도 둘 이상의 성분이다. 계면 활성제의 수용액은 폼을 생성하기 쉬운 전형적인 시스템이며, 폼을 생성하는 능력은 다른 특성과도 관련이 있습니다.

우수한 발포 능력을 갖는 계면 활성제를 발포제라고합니다. 발포제는 폼 능력이 우수하지만 형성된 폼은 오랫동안 유지하지 못할 수 있습니다. 즉, 안정성이 좋지 않을 수 있습니다. 폼의 안정성을 유지하기 위해, 폼의 안정성을 증가시킬 수있는 물질은 종종 폼 안정제라고하는 폼 제에 첨가된다. 일반적으로 사용되는 폼 안정제는 Lauroyl Diethanolamine 및 Dodecyl Dimethyl Amine 산화물입니다.

(2) 폼의 안정성

폼은 열역학적으로 불안정한 시스템이며, 최종 추세는 시스템에서 액체의 총 표면적이 감소하고 기포 파괴 후 자유 에너지가 감소한다는 것입니다. 제조 과정은 가스가 파열 될 때까지 두께를 분리하는 액체 필름이 분리되는 과정입니다. 따라서, 폼의 안정성은 주로 액체 배출 속도와 액체 필름의 강도에 의해 결정된다. 몇 가지 다른 영향 요인이 있습니다.

① 표면 장력

에너지의 관점에서, 낮은 표면 장력은 폼 형성에 더 유리하지만, 폼의 안정성을 보장 할 수는 없습니다. 낮은 표면 장력, 저압 차이, 느린 액체 배출 속도 및 느린 액체 필름 얇아지는 것은 폼의 안정성에 도움이됩니다.

② 표면 점도

폼의 안정성을 결정하는 주요 요인은 액체 필름의 강도이며, 이는 표면 점도에 의해 측정 된 표면 흡착 필름의 견고성에 의해 주로 결정됩니다. 실험에 따르면 표면 점도가 높은 용액에 의해 생성 된 폼은 수명이 길다는 것을 보여줍니다. 이는 표면의 흡착 된 분자 사이의 상호 작용이 막 강도의 증가로 이어져 거품의 수명을 향상시키기 때문입니다.

③ 용액 점도

액체 자체의 점도가 증가하면, 액체 필름의 액체는 방전하기 쉽지 않으며, 액체 필름 두께의 속도는 느려서 액체 필름 파열의 시간을 지연시키고 폼의 안정성을 증가시킨다.

④ 표면 장력의 '수리'효과

액체 필름의 표면에 흡착 된 계면 활성제는 액체 필름 표면의 팽창 또는 수축에 저항하는 능력을 가지고 있으며, 이는 수리 효과라고합니다. 이는 표면에 흡착 된 계면 활성제의 액체 필름이 있기 때문에 표면적이 팽창하면 표면 흡착 분자의 농도가 줄어들고 표면 장력을 증가시킵니다. 표면을 더 확장하려면 더 많은 노력이 필요합니다. 반대로, 표면적 수축은 표면에 흡착 된 분자의 농도를 증가시켜 표면 장력을 감소시키고 추가 수축을 방해 할 것이다.

fille 액체 필름을 통한 가스의 확산

모세관 압력의 존재로 인해 거품의 작은 기포의 압력이 큰 기포의 압력보다 높기 때문에 작은 기포의 가스가 액체 필름을 통해 저압의 큰 기포로 확산되어 작은 기포가 더 작아지고 큰 기포가 커지고 마침내 폼 파손이 발생합니다. 계면 활성제가 첨가되면, 거품이 발포 될 때 폼이 균일하고 밀도가 높으며, 디포 아머가 쉽지 않습니다. 계면 활성제는 액체 필름에 밀접하게 배열되기 때문에 환기가 어렵 기 때문에 폼을 더 안정적으로 만듭니다.

⑥ 표면 전하의 영향

폼 액체 필름이 동일한 기호로 전하되는 경우, 액체 필름의 두 표면이 서로 격퇴되어 액체 필름이 얇아 지거나 파괴되는 것을 방지합니다. 이온 성 계면 활성제는 이러한 안정화 효과를 제공 할 수 있습니다.

결론적으로, 액체 필름의 강도는 폼의 안정성을 결정하는 핵심 요소이다. 발포제 및 폼 안정제에 대한 계면 활성제로서, 표면 흡착 분자의 압박감과 견고성이 가장 중요한 요소이다. 표면의 흡착 된 분자 사이의 상호 작용이 강할 때, 흡착 된 분자가 밀접하게 배열되어있어 표면 안면 마스크 자체가 높은 강도를 가질뿐만 아니라 표면 안면 마스크에 인접한 용액이 높은 표면 점도로 인해 유동성 필름의 두께가 상대적으로 어렵고 액체 필름의 두께는 유지하기가 쉽습니다. 또한, 밀접하게 배열 된 표면 분자는 또한 가스 분자의 투과성을 감소시켜 폼의 안정성을 증가시킬 수있다.

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(3) 거품의 파괴

폼을 파괴하는 기본 원리는 폼 생성 조건을 변경하거나 폼의 안정성 계수를 제거하는 것이므로 물리적 및 화학 물질의 두 가지 디포 이밍 방법이 있습니다.

물리적 디포 이밍은 폼 용액의 화학적 조성을 유지하면서 폼이 생성되는 조건을 변경하는 것입니다. 예를 들어, 외부 힘 교란, 온도 또는 압력 변화 및 초음파 처리는 모두 폼을 제거하는 효과적인 물리적 방법입니다.

화학적 디포 이밍 방법은 거품 제와 상호 작용하기 위해 일부 물질을 추가하고, 거품에서 액체 필름의 강도를 줄인 다음, 거품의 안정성을 줄여서 디포 이밍의 목적을 달성하는 것입니다. 이러한 물질을 defoamers라고합니다. 대부분의 디포 아모머는 계면 활성제입니다. 따라서, 디포 이밍 메커니즘에 따르면, 디포 아미머는 표면 장력을 줄이고 표면에 쉽게 흡착되며 표면 흡착 된 분자 사이에 약한 상호 작용을 가져야 흡착 된 분자의 비교적 느슨한 배열 구조를 초래할 수있는 강력한 능력을 가져야한다.

다양한 유형의 디포 아메르가 있지만 대부분 비 이온 계면 활성제입니다. 비 이온 성 계면 활성제는 구름 지점 근처 또는 그 이상의 항 발포성 특성을 가지며 일반적으로 디포 아미터로 사용됩니다. 알코올, 특히 분지 구조, 지방산 및 에스테르, 폴리 아미드, 포스페이트, 실리콘 오일 등의 알코올도 일반적으로 우수한 디포 이머로 사용됩니다.

(4) 거품 및 세척

거품과 세척 효과 사이에는 직접적인 관계가 없으며, 거품의 양이 세척 효과가 좋거나 나쁘다는 것을 의미하지는 않습니다. 예를 들어, 비 이온 계면 활성제의 발포 성능은 비누보다 훨씬 열등하지만 청소력은 비누보다 훨씬 낫습니다.

경우에 따라 폼은 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 집에서 식탁보를 세척 할 때 세제의 거품이 오일 방울을 씻어내는 것입니다. 카펫을 문지르면 거품은 먼지와 가루와 같은 단단한 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 또한, 지방 오일 얼룩이 세제의 폼을 억제 할 수 있기 때문에, 폼은 때때로 세제가 효과적인지 여부의 신호로 사용될 수있다. 오일 얼룩이 너무 많고 세제가 너무 적을 때, 거품이 없거나 원래 거품이 사라집니다. 때로는 폼이 헹굼이 깨끗한지를 나타내는 지표로 사용될 수 있습니다. 세제 함량의 감소에 따라 헹굼 용액의 폼의 양이 감소하는 경향이 있기 때문에, 헹굼 정도는 거품의 양에 의해 평가 될 수있다.

9. 세척 과정

넓은 의미에서, 세척은 세척중인 물체에서 원치 않는 구성 요소를 제거하고 특정 목적을 달성하는 과정입니다. 일반적인 의미에서 세척은 캐리어의 표면에서 먼지를 제거하는 과정을 말합니다. 세척하는 동안, 일부 화학 물질 (예 : 세제)의 작용을 통해 먼지와 캐리어 사이의 상호 작용이 약화되거나 제거되어 먼지와 캐리어의 조합을 먼지와 세제의 조합으로 변환하여 궁극적으로 먼지와 캐리어가 분리됩니다. 씻을 물체와 제거 할 흙이 다양하고 세척은 매우 복잡한 과정이며, 기본적인 세척 과정은 다음과 같은 간단한 관계로 표현할 수 있습니다.

캐리어 • 먼지+세제 = 캐리어+먼지 • 세제

세척 과정은 일반적으로 두 단계로 나눌 수 있습니다. 하나는 세제의 작용 하에서 먼지와 캐리어의 분리입니다. 두 번째는 분리 된 흙이 배지에 분산되어 매달린다는 것입니다. 세척 공정은 가역적 과정이며, 배지에 분산되거나 매달린 먼지는 또한 배지에서 세탁소로 침전 될 수있다. 따라서 우수한 세제는 캐리어에서 먼지를 분리 할 수있을뿐만 아니라 먼지를 분산시키고 멈추고 먼지가 다시 퇴적되는 것을 방지 할 수있는 능력이 있어야합니다.

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(1) 흙의 종류

동일한 항목의 경우에도 유형, 구성 및 먼지의 양은 사용 환경에 따라 다릅니다. 오일 바디 먼지는 주로 동물과 식물성 기름뿐만 아니라 미네랄 오일 (예 : 원유, 연료 유, 콜 타르 등)이 포함되며, 단단한 먼지는 주로 연기, 먼지, 녹, 탄소 검은 색 등을 포함합니다. 과일 얼룩, 식용 오일 얼룩, 조미료 얼룩, 전분 등과 같은 음식의 먼지; 립스틱 및 매니큐어와 같은 화장품으로 가져온 흙; 연기, 먼지, 토양 등과 같은 대기의 먼지; 잉크, 차, 페인트 등과 같은 다른 재료는 다양하고 다양한 유형이 있다고 말할 수 있습니다.

다양한 유형의 먼지는 일반적으로 단단한 먼지, 액체 먼지 및 특수 흙의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

① 일반적인 고체 먼지에는 재, 진흙, 토양, 녹 및 탄소 검은 색과 같은 입자가 포함됩니다. 이들 입자의 대부분은 표면 전하를 가지며 대부분 음수이며 섬유질 물체에 쉽게 흡착됩니다. 일반적으로 고체 먼지는 물에 용해되기가 어렵지만 세제 용액에 의해 분산되고 매달릴 수 있습니다. 작은 입자가있는 고체 먼지는 제거하기가 어렵습니다.

② 액체 먼지는 대부분 동물 및 식물성 기름, 지방산, 지방 알코올, 미네랄 오일 및 산화물을 포함하여 대부분 오일 가용성입니다. 그중에서도 동물 및 식물성 오일과 지방산은 알칼리로 비누화 될 수 있으며, 지방 알코올과 미네랄 오일은 알칼리에 의해 비누화되지 않지만 알코올, 에테르 및 탄화수소 유기 용매에 용해 될 수 있으며 세제 수용액에 의해 유제되고 분산 될 수 있습니다. 오일 가용성 액체 먼지는 일반적으로 섬유질 물체와 섬유에 단단히 흡착 된 강한 상호 작용력을 가지고 있습니다.

특수 흙에는 단백질, 전분, 혈액, 땀, 피지, 소변, 과일 주스, 차 주스 등과 같은 인간 분비물이 포함됩니다. 대부분의 이러한 유형의 먼지는 화학 반응을 통해 섬유질 물체에 강력하게 흡착 할 수 있습니다. 따라서 세척하는 것은 매우 어렵습니다.

다양한 유형의 먼지는 거의 혼자 존재하지 않으며 종종 함께 혼합되어 물체에 흡착됩니다. 먼지는 때때로 외부 영향으로 산화, 분해 또는 붕괴 될 수있어 새로운 먼지가 형성 될 수 있습니다.

(2) 먼지의 접착 효과

옷, 손 등이 더러워 질 수있는 이유는 물체와 먼지 사이에 일종의 상호 작용이 있기 때문입니다. 물체에 대한 먼지의 다양한 접착력 효과가 있지만 주로 물리적 접착력과 화학적 접착력입니다.

hfice 담배 재, 먼지, 퇴적물, 탄소 검은 색 및 기타 물질의 의류에 대한 물리적 접착. 일반적으로 말하면, 부착 된 먼지와 오염 된 물체 사이의 상호 작용은 상대적으로 약하며 먼지의 제거도 비교적 쉽습니다. 다른 힘에 따르면, 먼지의 물리적 접착은 기계적 접착력과 정전기 접착으로 나눌 수있다.

A : 기계적 접착력은 주로 먼지 및 퇴적물과 같은 단단한 먼지의 접착을 나타냅니다. 기계적 접착력은 먼지에 대한 약한 접착 방법으로 간단한 기계적 방법으로 거의 제거 할 수 있습니다. 그러나 먼지의 입자 크기가 작을 때 (<0.1um) 제거하기가 더 어렵습니다.

B : 정전기 접착은 주로 반대 전하가있는 물체의 하전 된 먼지 입자의 작용에 의해 나타납니다. 대부분의 섬유질 물체는 물에 음전 전하를 가지고 있으며 석회와 같은 양으로 하전 된 먼지에 의해 쉽게 부착됩니다. 수용액의 탄소 검은 입자와 같이 음으로 하전 된 일부 먼지는 물에서 양의 이온 (예 : Ca2+, Mg2+등)으로 형성된 이온 브릿지를 통해 섬유에 부착 할 수 있습니다 (이온은 다중 반대 전하 사이에서 함께 작용하여 교량과 같은 작용).

정전기는 단순한 기계적 작용보다 강하기 때문에 먼지를 제거하기가 비교적 어렵습니다.

특수 흙을 제거합니다

단백질, 전분, 인간 분비물, 과일 주스, 차 주스 및 기타 유형의 먼지는 일반적인 계면 활성제로 제거하기가 어렵고 특별한 처리 방법이 필요합니다.

크림, 계란, 혈액, 우유 및 피부 배설물과 같은 단백질 얼룩은 섬유에 응고 및 변성이 발생하기 쉽고 더 단단하게 부착합니다. 단백질 파울 링의 경우 프로테아제를 사용하여 제거 할 수 있습니다. 프로테아제는 먼지에서 단백질을 수용성 아미노산 또는 올리고 펩티드로 분해 할 수 있습니다.

전분 얼룩은 주로 음식에서 나옵니다. 고기 주스, 붙여 넣기 등과 같은 다른 것들은 전분 효소는 전분 얼룩의 가수 분해에 촉매 효과를 가지고, 전분을 설탕으로 분해합니다.

리파제는 인체에 ​​의해 분비 된 피지, 식용 오일 등과 같은 기존의 방법에 의해 제거하기 어려운 일부 트리글리세리드의 분해를 촉매하여 트리글리세리드를 가용성 글리세롤과 지방산으로 분해합니다.

과일 주스, 차 주스, 잉크, 립스틱 등의 일부 유색 얼룩은 씻은 후에도 철저히 청소하기가 어렵습니다. 이러한 유형의 염색은 산화제 또는 표백제와 같은 환원제를 사용한 산화 감소 반응에 의해 제거 될 수 있으며, 이는 발색단 또는 발색단 그룹의 구조를 분해하여 더 작은 수용성 성분으로 분해합니다.

드라이 클리닝의 관점에서, 대략 3 가지 유형의 먼지가 있습니다.

① 오일 가용성 먼지에는 다양한 오일과 지방이 포함되어 있으며, 이는 액체 또는 기름기가 많고 드라이 클리닝 용매에 용해됩니다.

② 수용성 먼지는 수용액에 가용성이 있지만 드라이 클리닝제에는 불용성이 있습니다. 그것은 수용액의 형태로 의류에 흡착되고, 물 증발 후, 무기 염, 전분, 단백질 등과 같은 세분화 된 고체가 침전된다.

∎ 유유 물 불용성 먼지는 탄소 검은 색, 다양한 금속 규산염 및 산화물과 같은 물 및 드라이 클리닝 용매에 불용성입니다.

다양한 유형의 먼지의 특성으로 인해 드라이 클리닝 과정에서 먼지를 제거하는 방법이 다릅니다. 동물 및 식물성 기름, 미네랄 오일 및 지방과 같은 오일 가용성 먼지는 유기 용매에 쉽게 용해되며 드라이 클리닝 중에 쉽게 제거 할 수 있습니다. 오일 및 그리스를위한 드라이 클리닝 용매의 우수한 용해도는 본질적으로 분자 사이의 반 데르 발스 힘에 기인합니다.

무기 염, 설탕, 단백질, 땀 등과 같은 수용성 먼지를 제거하려면 드라이 클리닝 제에 적절한 양의 물을 추가해야합니다. 그렇지 않으면 수용성 먼지를 의류에서 제거하기가 어렵습니다. 그러나 물은 드라이 클리닝제에 용해되기가 어렵 기 때문에 물의 양을 늘리려면 계면 활성제를 첨가해야합니다. 드라이 클리닝 제에 존재하는 물은 먼지와 의류 표면을 수화시킬 수있어 표면에 계면 활성제의 흡착에 유리한 극성 계면 활성제 그룹과 쉽게 상호 작용할 수 있습니다. 또한, 계면 활성제가 미셀을 형성 할 때, 수용성 먼지 및 물은 미셀로 가용화 될 수있다. 계면 활성제는 드라이 클리닝 용매에서 수분 함량을 증가시킬 수있을뿐만 아니라 청소 효과를 향상시키기 위해 먼지의 재배치를 방지 할 수 있습니다.

수용성 먼지를 제거하기 위해서는 소량의 물이 필요하지만 과도한 물은 일부 의류가 변형, 주름 등을 ​​초래할 수 있으므로 건조 세제의 수분 함량은 중간 정도가되어야합니다.

재, 진흙, 토양 및 탄소 검은 색과 같은 고체 입자는 수용성이나 오일 가용성이 아니며 일반적으로 정전기 흡착 또는 오일 얼룩과 결합하여 의류에 부착됩니다. 드라이 클리닝에서, 용매의 흐름과 충격은 정전기력에 의해 흡착되는 먼지를 유발할 수 있으며, 드라이 클리닝 제는 오일 얼룩을 녹일 수있어 오일 얼룩과 결합되어 의류에 부착하여 드라이 클리닝 제에서 떨어질 수 있습니다. 드라이 클리닝 제의 소량의 물 및 계면 활성제는 내려 떨어지는 고체 먼지 입자를 안정적으로 매달리고 분산시켜 옷에 다시 퇴적하지 못하게 할 수 있습니다.
(5) 세척 효과에 영향을 미치는 요인

계면에서의 계면 활성제의 방향 흡착 및 표면 (계면) 장력의 감소는 액체 또는 고체 오염의 주요 요인이다. 그러나 세척 과정은 비교적 복잡하며 동일한 유형의 세제의 세척 효과조차도 다른 많은 요인의 영향을받습니다. 이러한 요인에는 세제 농도, 온도, 먼지의 특성, 섬유 유형 및 직물 구조가 포함됩니다.

① 계면 활성제의 농도

용액에서 계면 활성제의 미셀은 세척 과정에서 중요한 역할을한다. 농도가 임계 미셀 농도 (CMC)에 도달하면 세척 효과가 급격히 증가합니다. 따라서, 용매에서 세제의 농도는 우수한 세척 효과를 달성하기 위해 CMC 값보다 높아야한다. 그러나, 계면 활성제의 농도가 CMC 값을 초과 할 때, 증가하는 세척 효과는 덜 중요 해지고, 계면 활성제 농도의 과도한 증가는 불필요하다.
오일 얼룩을 제거하기 위해 가용화를 사용하는 경우, 농도가 CMC 값보다 높더라도, 계면 활성제 농도의 증가에 따라 가용화 효과는 여전히 증가한다. 현재, 먼지가 많은 옷의 팔목 및 옷차림과 같이 현지에서 세제를 사용하는 것이 좋습니다. 세척 할 때, 오일 얼룩에 대한 계면 활성제의 가용화 효과를 향상시키기 위해 세제 층을 먼저 적용 할 수있다.

② 온도는 청소 효과에 중대한 영향을 미칩니다. 전반적으로, 온도를 증가시키는 것은 먼지를 제거하는 데 도움이되지만 때로는 과도한 온도가 부작용을 유발할 수 있습니다.

온도의 증가는 먼지의 확산에 유리합니다. 온도가 용융점을 초과 할 때 고체 오일 얼룩은 쉽게 유화 될 수 있으며, 섬유는 온도의 증가로 인해 확장 정도를 증가시킵니다. 이러한 요소는 모두 먼지 제거에 유리합니다. 그러나, 단단한 직물의 경우, 섬유 팽창 후 섬유 사이의 마이크로 갭이 감소되어, 이는 먼지 제거에 도움이되지 않는다.

온도 변화는 또한 계면 활성제의 용해도, CMC 값 및 미셀 크기에 영향을 미쳐 세척 효과에 영향을 미칩니다. 긴 탄소 사슬 계면 활성제는 저온에서 용해도가 낮으며 때로는 CMC 값보다 용해도가 더 낮습니다. 이 경우 세척 온도를 적절하게 증가시켜야합니다. CMC 값 및 미셀 크기에 대한 온도의 영향은 이온 성 및 비 이온 성 계면 활성제에 대해 다릅니다. 이온 성 계면 활성제의 경우, 온도의 증가는 일반적으로 CMC 값의 증가 및 미셀 크기의 감소를 초래한다. 이는 세척 용액에서 계면 활성제의 농도가 증가해야 함을 의미한다. 비 이온 성 계면 활성제의 경우 온도가 증가하면 CMC 값이 감소하고 미셀 크기가 크게 증가합니다. 온도가 적절하게 증가하면 비 이온 계면 활성제가 표면 활성을 발휘하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 온도가 클라우드 포인트를 초과해서는 안됩니다.

요컨대, 가장 적합한 세척 온도는 세제 의식 및 세척되는 물체와 관련이 있습니다. 일부 세제는 실온에서 세척 효과가 우수하며 일부 세제는 차가운 세척에 대한 세척 효과가 크게 다릅니다.

거품

사람들은 종종 거품 능력을 세척 효과와 혼동하여 강한 발포 능력을 가진 세제가 더 나은 세척 효과를 가지고 있다고 믿습니다. 결과는 세척 효과가 폼 양과 직접 관련이 없음을 보여줍니다. 예를 들어, 세척을 위해 낮은 폼 세제를 사용하는 것은 높은 폼 세제보다 세척 효과가 나쁘지 않습니다.

거품은 세척과 직접 관련이 없지만 폼은 여전히 ​​어떤 상황에서는 먼지를 제거하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 세척 액체의 폼은 접시를 손으로 씻을 때 오일 방울을 운반 할 수 있습니다. 카펫을 문지르면 거품은 먼지와 같은 단단한 먼지 입자를 제거 할 수 있습니다. 먼지는 많은 비율의 카펫 먼지를 차지하므로 카펫 클리너는 특정 거품 능력을 가져야합니다.

거품 전력은 샴푸에도 중요합니다. 머리카락이나 목욕을 씻을 때 액체가 생산하는 미세한 거품은 사람들이 편안하게 느끼게합니다.

④ 섬유의 유형 및 섬유의 물리적 특성

먼지의 접착력 및 제거에 영향을 미치는 섬유의 화학적 구조 외에도 섬유의 외관 및 원사 및 직물의 조직 구조는 먼지 제거의 어려움에 영향을 미칩니다.

양모 섬유의 비늘과면 섬유의 구조와 같은 평평한 스트립은 매끄러운 섬유보다 먼지를 축적하기 쉽습니다. 예를 들어, 셀룰로오스 필름 (접착제 필름)에 부착 된 카본 블랙은 제거하기 쉽고,면 직물을 준수하는 것은 씻기가 어렵다. 예를 들어, 폴리 에스테르 단락 섬유 직물은 긴 섬유 직물보다 오일 얼룩을 축적하기 쉽고 짧은 섬유 직물의 오일 얼룩도 긴 섬유 직물의 것보다 제거하기가 더 어렵습니다.

섬유 사이의 작은 마이크로 갭으로 인해 단단히 꼬인 원사와 단단한 직물은 먼지의 침습에 저항 할 수 있지만 세척 용액이 내부 먼지를 제거하는 것을 방지 할 수 있습니다. 따라서 단단한 직물은 처음에는 먼지에 대한 저항성이 좋지만 오염되면 청소하기가 어렵습니다.

물의 경도

물에서 Ca2+및 MG2+와 같은 금속 이온의 농도는 특히 음이온 성 계면 활성제가 CA2+및 MG2+이온을 만날 때, 용해도가 좋지 않은 칼슘 및 마그네슘 염을 형성하여 세척 능력을 감소시킬 때 세척 효과에 중대한 영향을 미칩니다. 계면 활성제의 농도가 경수에서 높더라도 세척 효과는 증류보다 훨씬 나쁩니다. 계면 활성제의 최상의 세척 효과를 달성하기 위해, 물에서 Ca2+이온의 농도는 1 × 10-6mol/L 미만으로 감소되어야한다 (CACO3은 0.1mg/L로 감소해야한다). 이를 위해서는 세제에 다양한 연화제를 추가해야합니다.


후 시간 : 8 월 16-2024 년