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화학 생산 과정에서 여러 가지 이유로 폴리머, 코킹, 오일 및 먼지, 스케일, 퇴적물 및 부식성 제품과 같은 먼지 및 먼지가 장비 및 파이프 라인에서 발생할 수 있습니다. 이들은 장비의 사용에 심각하게 영향을 미치므로 화학 장비를 청소하는 것이 매우 중요합니다.

화학 장비 청소에는 온라인 청소와 오프라인 청소의 두 가지 유형이 포함됩니다.

 

온라인 청소

순환 물 시스템의 냉각탑을 투약 상자로 사용하여 자연 순환을 위해 시스템에 화학 물질을 추가하십시오.

장점 : 장비를 종료 할 필요가 없으며 정상 생산 및 사용에 영향을 미치지 않습니다.

단점 : 오프라인 청소에 비해 청소 효과가 그리 좋지 않습니다. 긴 청소 시간과 장비에 대한 상당한 부식 위험.

 

오프라인 세척

이는 장비 또는 파이프 라인에서 청소할 구성 요소를 분해하고 청소를 위해 다른 위치 (구성 요소의 원래 위치와 관련하여)로 전송하는 과정을 나타냅니다.

오프라인 청소는 물리적 세정 및 화학 청소로 나눌 수 있습니다.

물리적 청소 : 고압 가동수를 사용하여 장비를 청소하십시오. 고압 세정 장비가 필요합니다.

화학적 세정 : 열교환기를 별도로 꺼내 순환 물의 흡입구 및 아울렛 파이프 라인을 순환 차량에 연결하십시오. 화학 청소에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

장점 : 약물 복용량 감소 및 우수한 청소 효과.

단점 : 청소 자동차 또는 수도 탱크, 고압 펌프, 연결 밸브의 다양한 사양, 용접 장비 등과 같은 해당 장비가 필요합니다.

 

화학적 세정에는 산성 세척과 알칼리 세척의 두 가지 형태가 있습니다.

알칼리 세척 : 주로 장비 설치 중에 사용되는 녹 억제제와 같은 장비 내부의 유기물, 미생물, 오일 얼룩 및 기타 부착물을 제거하는 데 사용됩니다. 알칼리성 세척은 또한 무기염을 느슨하게, 느슨하게, 유화 및 분산시키는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 일반적인 세정제에는 수산화 나트륨, 탄산나트륨, 삼중 수소 인산염 등이 포함됩니다.

산 세척 : 주로 탄산염, 황산염, 실리카 스케일 등과 같은 무기 염의 침착을 제거합니다. 일반적인 세정제에는 염산, 황산 및 하이드로 플루오산과 같은 유기산이 포함됩니다. 구연산 및 아미노 설 폰산과 같은 유기산.

 

왜 화학 장비를 청소합니까?
1. 운전 전 청소의 필요성

운전 전의 화학 청소는 생산 효율을 향상시키고 생산에 대한 먼지의 영향을 피하기 위해 필수적입니다. 따라서 새로운 화학 장비가 작동하기 전에 시작하기 전에 청소해야합니다.

화학적 생산 공정에는 여러 화학 원료가 포함되며 촉매를 사용해야합니다. 특정 원료 및 촉매에 대한 순도 요구 사항은 매우 높기 때문에 생산 공정에서 장비 및 파이프 라인의 청결에 대한 요구 사항이 높습니다. 모든 불순물은 촉매 중독, 부작용 및 심지어 전체 과정을 손상시킬 수 있습니다. 또한, 장치의 특정 장비 및 액세서리는 정밀 요구 사항이 높거나 불순물의 파괴 효과에 매우 민감합니다. 따라서 기계적 불순물의 중재는 정밀 구성 요소의 품질을 손상시키고 정상 생산에 영향을 줄 가능성이 높습니다.

2. 작업을 시작한 후 청소의 필요성

화학 장비는 오랫동안 사용될 때 폴리머, 코킹, 오일 및 먼지, 물 스케일, 퇴적물 및 부식성 제품과 같은 먼지를 생산하여 화학 장비의 작동에 심각하게 영향을 미칩니다. 화학 장비를 적시에 청소하면 서비스 수명을 연장하고 효율성을 높이며 안전을 보장하며 경제적 손실을 줄일 수 있습니다.

따라서 운전 전 또는 일정 기간 동안 사용한 후에도 장비를 청소해야하며 이는 필수 일일 유지 보수 작업입니다.

 

화학 장비의 청소 공정은 무엇입니까?

청소 전 준비

청소하기 전에 밸브 및 유량계 조절과 같은 세척 솔루션의 부식 및 손상에 취약한 장비 또는 장치의 구성 요소를 제거해야하며 필터 코어 (MESH) 및 일방 통행 밸브 코어를 제거해야합니다. 청소 과정에서 다른 구성 요소에 누출이나 손상이 없도록하고 세정 장비를 깨지지 않은 장비 및 파이프 라인에서 분리하기 위해 임시 짧은 파이프, 우회 또는 블라인드 플레이트를 추가하는 것과 같은 조치를 취해야합니다.

 

청소 절차 및 공정 조건

1. 청소 방법

장비의 특정 상황에 따라 담그기 사이클 청소 또는 스프레이 청소를 사용할 수 있습니다.

담그는 사이클 청소를 사용할 때는 낮은 포인트 흡입구 높이, 암모니아 반환 사이클 프로세스를 채택 할 수 있습니다.

스프레이 클리닝을 사용할 때, 하이 포인트 액체 흡입구 및 저점 환류 공정을 채택 할 수 있습니다.

2. 세정 절차 및 화학적 세정의 정도에는 일반적으로 시스템 수압 누출 감지 (물 플러싱), 탈지, 물 플러싱, 산성 세척, 헹굼, 중화, 패시베이션, 검사 및 수동 처리가 포함됩니다.

다음은 각 프로세스에 대한 설명을 제공합니다.

수압 누출 감지 (물 플러싱)의 목적은 임시 시스템의 누출 상황을 점검하고 먼지, 퇴적물, 분리 된 금속 산화물, 용접 슬래그 및 기타 느슨하고 쉽게 탈착식을 제거하는 것이 시스템에서 제거하는 것입니다.

청소를 탈지시키는 목적은 기계식 오일, 흑연 그리스, 오일 코팅 및 녹이 오일과 같은 오일 얼룩을 제거하여 산성 세척을 보장하는 것입니다.

탈지 후 물 세척의 목적은 시스템에서 잔류 알칼리성 세정제를 제거하고 표면에서 약간의 불순물을 제거하는 것입니다. 물체를 제거하십시오.

산 세척의 목적은 산과 금속 산화물 사이의 화학 반응에 의해 가용성 물질을 제거하는 것입니다.

산 세척 후 물로 헹구는 목적은 잔류 산 세척 용액 및 헹굼 및 유산소 처리를 위해 시스템에서 떨어진 고체 입자를 제거하는 것입니다.

헹굼의 목적은 구연산 암모늄을 사용하여 시스템의 잔류 철 이온으로 킬레이트 화하고 물 헹굼 과정에서 형성된 부유 식 녹이 시스템의 총 철 이온 농도를 감소시키고 후속 통과 효과를 보장하는 것입니다.

중화 및 패시베이션 공정의 목적은 잔류 산 용액을 제거하는 것이며, 패시베이션은 산화 및 2 차 부동 용 녹을 다시 산화시키고 생성하지 못한 후 활성화 된 상태에있는 금속 표면을 방지하는 것입니다.

 

작업이 시작된 후 청소

1-2 년 이상 작동해온 화학 장비는 산화철 스케일 또는 스케일 함유 스케일에 대한 철제를 준수합니다. 구리 스케일에는 산화 구리 (CuO), 기본 구리 탄산염 [Cu2 (OH) 2Co3] 및 금속 구리가 포함됩니다.

녹 스케일은 일반적으로 산 세척에 의해 제거 될 수 있습니다. 산 세척 방법과 단계는 기본적으로 작업을 시작하기 전에 장비를 청소하는 방법과 동일합니다.

먼지의 구리 함량이 높으면 산 세척만으로 제거 할 수 없습니다. 산 세척 전에 암모니아 물로 구리 성분을 제거해야합니다.

구리 및 구리 산화물 스케일은 종종 산화철과 층화 된 부착물을 형성하며, 이는 청소하기가 어렵고 층화 된 부착물이 형성되기 전에 청소해야합니다.

 

열교환기를 청소하는 방법?

열 교환기의 청소는 일반적으로 기계적 세정과 화학 청소의 두 가지 범주로 나뉩니다.

 

기계적 청소

기계적 세정 방법은 유체 또는 기계적 작용의 흐름에 의존하여 먼지의 접착력보다 더 큰 힘을 제공하여 먼지가 열 교환 표면에서 분리됩니다.

기계적 세척 방법에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 물 스프레이 세정, 증기 스프레이 세정, 샌드 블라스팅 청소, 스크레이퍼 또는 드릴 비트 데 스케일링 등과 같은 강력한 세척 방법입니다. 또 다른 유형은 와이어 브러시 청소 및 고무 공 청소와 같은 부드러운 기계식 청소입니다. 다음은 여러 유형의 방법입니다.

스프레이 클리닝은 고압 물 분무 또는 기계적 영향을 사용한 하강 방법입니다. 이 방법을 사용할 때는 수압은 일반적으로 20 ~ 50mpa입니다. 이제 50-70MPA의 더 높은 압력이 사용됩니다.

스프레이 클리닝은 스프레이 클리닝과 비슷한 스프레이 클리닝은 충격과 열을 통해 먼지를 제거하기 위해 열교환 기의 튜브와 쉘 측면에 증기를 뿌리는 장치입니다.

샌드 블라스팅 청소는 스프레이 건을 통해 압축 공기 (300-350KPA)를 사용하여 스크린 쿼츠 모래 (보통 3-5mm의 입자 크기)에서 강한 선형 속도를 생성하는 과정으로, 열교환 관의 내부 벽을 플러시하고 튜브의 원래 열 전달 특성을 회복시킵니다.

스크레이퍼 또는 드릴 비트 데스크 닝,이 청소 기계는 파이프 또는 실린더 내부의 먼지를 청소하는 데만 적합합니다. 유연한 회전 샤프트 상단에 하강 스크레이퍼 또는 드릴 비트를 설치하고 압축 공기 또는 전기 (물 또는 증기 사용)로 스크레이퍼 또는 드릴 비트를 회전시킵니다.

샷 블라스팅 클리너를 사용하여 고무 공 청소가 수행됩니다. 샷 블라스팅 클리너는 스폰지 볼과 유체 스프레이 건로 구성되어 공을 파이프 내부로 밀어 넣을 수 있습니다. 공은 껍질 모양이며 반 폼 폴리 우레탄 스폰지에서 압출되어 탄력적입니다.

 

화학 청소

화학적 세정 방법은 하강 제제, 산, 효소 등을 유체에 첨가하여 방향과 열 교환 표면 사이의 접착력을 줄여서 열 교환 표면에서 껍질을 벗기는 것을 포함합니다.

사용 된 현재 화학적 세정 방법은 다음과 같습니다.

순환 방법 : 펌프를 사용하여 청소 용액을 강제로 순환시켜 청소를 위해 순환하십시오.

침수 방법 : 청소 솔루션으로 장비를 채우고 일정 시간 동안 대체하십시오.

서지 방법 : 청소 용액으로 장비를 채우고 정기적 인 간격으로 청소 용액의 일부를 바닥에서 배출 한 다음 배출 된 액체를 장비로 다시 설치하여 교반 및 청소 목적을 달성합니다.

 

반응 주전자를 청소하는 방법?

반응 용기 세척을위한 세 가지 주요 방법은 기계적 세정, 화학 청소 및 수동 세정입니다.

 

기계적 청소

기계적 세정 : 고압 세정 장치를 사용하여 고압 물 흐름을 사용하여 노즐을 통해 플러시되어 반응 용기의 내부 벽과 교반기 표면의 단단한 스케일을 분해하여 철저히 벗겨 내고 제거합니다.

고압 워터 제트 세정의 원리는 물을 고압으로 압축 한 다음 주전자에 삽입 된 청소 로봇에 설치된 노즐을 통해 해제하는 것입니다. 압력은 물 흐름의 운동 에너지로 변환 될 수 있으며, 이는 벽 먼지에 영향을 미치기 위해 청소 및 제거 효과를 달성 할 수 있습니다.
화학 청소

첫째, 반응기 장비 내부의 스케일 샘플의 조성, 바람직하게는 샘플링 및 분석을 통해 알아야한다. 먼지의 구성을 결정한 후 먼저 실험을 수행하고 청소제를 선택하고 실험을 통해 장비 금속에 부식을 일으키지 않음을 확인하십시오. 그런 다음 현장에 임시 순환 장치가 설치되어 장비 내부의 세척 솔루션을 순환시키고 먼지를 씻어냅니다.

먼저, 믹싱 블레이드와 주전자의 내벽을 적절한 양의 물로 헹구고 완전히 배수하십시오.

가압 장치를 통해 반응 용기를 용매로 플러시합니다.

세척 효과가 달성되지 않으면 반응 케틀에 적절한 양의 용매를 추가하고, 청소 요구 사항이 충족 될 때까지 가열하고, 교반하고, 환류 한 다음, 용매를 방출하십시오.

마지막으로, 반응 용기의 내벽을 일정량의 용매로 헹구고이를 방출하십시오.

주전자 및 수동 청소에 수동 입력

저렴한 비용은 가장 큰 이점이지만 원자로에 들어가기 전에 몇 시간의 환기 및 공기 교환이 필요합니다. 세척 과정에서, 반응기 내부의 산소 농도는 항상 모니터링되어야하며, 이는 산소 결핍의 위험을 초래한다; 동시에, 수동 스크래핑은 완전히 청소되지 않을뿐만 아니라 반응 용기의 내벽에 슬라이딩 자국을 유발하여 객관적으로 잔류 물의 추가 접착력을 유발합니다. 주전자를 청소하면 제품에 위생 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 주전자를 청소하는 데 약 반일에서 하루가 걸립니다.

세 가지 방법은 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

기계적 청소는 장비를 부식시키지 않으며 하드 스케일을 효과적으로 청소할 수 있지만 오랜 시간이 걸리고 노동 강도가 높아야합니다.

화학 청소는 노동력이 적고, 청소 시간이 짧고, 철저히 청소되지만 장비가 부식 될 수 있습니다.

청소를 위해 주전자에 수동으로 들어가는 것은 저렴한 비용이지만 높은 수준의 위험을 초래하며 완전히 청소할 수는 없습니다.

따라서 화학 청소는 먼지가 부드럽고 얇은 작업 조건에서 적용되는 반면, 먼지가 단단하고 두꺼운 작업 조건에서는 기계적 세정이 적용됩니다.