당사의 주요 제품: 아미노 실리콘, 블록 실리콘, 친수성 실리콘, 모든 실리콘 에멀젼, 습윤 마찰 견뢰도 향상제, 발수제(불소 무함유, 탄소 6, 탄소 8), 세척 화학 물질(ABS, 효소, 스판덱스 보호제, 망간 제거제) 주요 수출 국가: 인도, 파키스탄, 방글라데시, 터키, 인도네시아, 우즈베키스탄 등 자세한 내용은 Mandy +86 19856618619(Whatsapp)로 문의하십시오.
섬유 후가공은 섬유의 외관과 본래 품질을 개선하고, 착용감과 적용 성능을 향상시키거나, 물리적 또는 화학적 방법을 통해 특수 기능을 부여하는 가공 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 염색 및 후가공의 후반 단계에 이루어지므로 후가공이라고 널리 불립니다.
섬유 가공에서 다양한 종류의 유기 실리콘 소재는 섬유와의 물리적 또는 화학적 상호작용을 통해 섬유에 다양한 특성을 부여하여 가공 목적을 달성할 수 있습니다. 그중 실리콘 오일 기반 유기 실리콘 가공제는 섬유의 소프트 가공, 발수 가공, 방오 가공, 방축 및 방주름 가공에 중요한 역할을 하며, 섬유의 고부가가치 및 고기능성 구현을 위한 핵심 가공제입니다.
①섬유용 실리콘 연화가공제
1. 소프트 마감의 중요성: 면과 같은 천연 섬유는 지방과 왁스 성분이 함유되어 있어 어느 정도 부드러움을 지니지만, 합성 섬유는 유성 물질로 코팅되어 있습니다. 그러나 정제, 표백, 날염 및 염색 과정을 거치면 섬유의 왁스와 유분이 제거되어 거칠고 단단한 질감을 갖게 됩니다. 따라서 소프트 마감 처리가 특히 중요해졌습니다.
2. 유기 실리콘 유연제의 장점은 섬유에 유연제를 도포하는 것이 섬유와 실 사이의 마찰 계수를 줄이고 부드럽고 매끄러운 촉감을 얻는 효과적인 방법이라는 것입니다. 그중에서도 유기 실리콘 유연제는 폭넓은 적용 범위, 우수한 성능, 그리고 탁월한 효과로 인해 섬유 유연 마무리에 선호되는 선택이 되었습니다.
변성 실리콘 오일을 주성분으로 하는 유기 실리콘 유연제는 섬유와 가교 반응을 일으켜 방향성 배열을 형성하여 직물의 유연성을 크게 향상시킵니다. 아미노 변성 실리콘 오일을 추가로 개질 및 배합함으로써 다양한 스타일 특성을 가진 다양한 실리콘 유연제 종류를 생산할 수도 있습니다.
3. 직물의 부드러움(촉감, 스타일이라고도 함)에 대한 종합적인 평가는 직물의 특정 물리적 및 기계적 특성을 포함하는 복잡하고 포괄적인 반응이며, 사람의 손과 시각을 통해 반영됩니다. 이러한 반응에는 부드러움, 매끄러움, 시원함, 뻣뻣함, 탄력성, 조직 조임, 광택, 따뜻함, 차가움, 그리고 시각적 평탄함이 포함됩니다. 부드러움을 평가하는 정량적 기준이 부족하기 때문에 개인의 주관적인 느낌에 의존하는 경우가 많습니다.
4. 실리콘 유연제는 직물에 우수한 부드러움, 매끄러움, 그리고 촉감을 부여하는 것 외에도 다음과 같은 요건을 충족해야 합니다. 안정성: 배합된 마감 용액은 다양한 연질 마감 조건에서 안정성을 유지해야 합니다. 여기에는 전단 안정성(예: 12.5m/min의 라인 속도에서 전단 시험 시 오일이 떠다니거나 롤러에 달라붙지 않음) 및 열 안정성(예: 100~105℃에서 30분 이상 오일이 떠다니거나 박리되지 않음)이 포함됩니다.
백색도 및 색상 견뢰도: 원단의 백색도를 떨어뜨리지 않아야 하며, 표백된 원단의 황변이 없어야 합니다. 컬러 또는 프린트 원단의 경우, 원색과의 색상 차이가 작을수록 좋습니다. 일반적으로 색상 차이는 4.5 이상이어야 합니다. 색상 차이는 유연제뿐만 아니라 원색 원단의 색상 견뢰도 및 가공 방식과도 밀접한 관련이 있다는 점에 유의해야 합니다.
내열성 및 보관 안정성: 소프트 가공 후 원단은 가열해도 색상이 변하지 않으며, 보관 중에도 색상, 촉감, 냄새에 변화가 없어야 합니다.
피부 안전: 부드럽게 마감된 원단은 피부와 접촉 시 부작용이 없어야 합니다.
②아미노변성폴리디메틸실록산 연화제
아미노 변성 폴리디메틸실록산(아미노 실리콘 오일로 약칭)은 섬유 유연 가공제에서 중요한 역할을 합니다. 그중 아미노 실리콘 오일 유연 가공제의 90% 이상이 N-β-아미노에틸-γ-아미노프로필메틸실록산과 디메틸실록산의 공중합체를 유효 성분으로 사용합니다. 이 특수 분자 구조는 아미노 실리콘 오일이 섬유 표면의 히드록실기 및 카르복실기와 같은 작용기와 상호 작용하여 실록산 골격을 섬유 표면에 부착시켜 섬유 간의 마찰 계수를 크게 감소시키고 직물에 탁월한 부드러움과 평활성을 부여합니다.
1. 아미노 실리콘 오일의 분자 구조와 연화 효과는 연화 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 암모니아 값이 낮을 경우, 우수한 유연성을 얻기 위해서는 아미노 실리콘 오일의 점도를 적절히 높여야 합니다. 한편, 원단의 종류와 등급 또한 아미노 실리콘 오일의 매개변수를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 또한, 로션의 제조 공정 또한 연화 효과와 마무리 공정의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 종류의 아미노 실리콘 오일을 선택한 후에는 다양한 원단에 적합한 아미노 실리콘 오일 연화 마무리제를 생산하기 위해 마무리제의 합리적인 배합 공정을 개발해야 합니다.
2. N-β-아미노에틸-γ-아미노프로필기를 함유하는 아미노 실리콘 오일 유연제. 아미노 실리콘 오일의 유화 분산성을 향상시키기 위해, 분자 내 아미노산을 중화시켜 입자 크기가 50nm 미만인 투명한 마이크로 로션을 제조할 수 있습니다. 이 마이크로 로션은 기계적 및 열적 응력에 대한 안정성이 높으며, 직물 가공 과정에서 탈유화 및 오일 표백 현상을 방지할 수 있습니다.
3. 아미노실리콘오일 마이크로로션 제조 시 계면활성제의 선택은 매우 중요합니다.
비이온성, 양이온성 또는 양쪽이온성 계면활성제를 사용할 수 있지만, 다른 이온성 첨가제와의 상용성 안정성을 고려할 때 일반적으로 비이온성 또는 양쪽이온성 계면활성제가 선호됩니다. 폴리옥시에틸렌 알킬 알데히드, 폴리옥시에틸렌 이성질체 알킬 에테르 등과 같은 비이온성 계면활성제는 HLB 값이 다른 두 가지 이상의 계면활성제와 함께 사용할 수 있으며, 혼합 후 HLB 값은 1215 범위 내에서 조절해야 합니다. 계면활성제의 적정 사용량은 3070부입니다. 사용량이 너무 적으면 입자 크기가 100nm 미만인 마이크로에멀젼을 형성하지 못하고, 사용량이 너무 많으면 섬유 내에 잔류하여 아미노 실리콘 오일의 성능을 저해합니다.
포름산이나 아세트산과 같은 유기 카르복실산은 아미노산을 중화하는 데 사용할 수 있으며, 글루탐산과 같은 아미노산 함유 산도 중화할 수 있습니다. 유화 과정에서는 고속 균질 혼합기 및 기타 유화 장치를 사용하여 유화 후 또는 물과 함께 산을 첨가할 수 있습니다. 또는 아미노 실리콘 오일을 물과 산을 첨가하기 전에 계면활성제와 균일하게 혼합할 수 있습니다. 로션의 안정성은 60~80℃에서 320시간 처리하면 더욱 향상될 수 있습니다.
4. 마무리제 제조 공정의 예
(1) 비이온성 계면활성제로 제조된 아미노 실리콘 오일 연화제를 2L 비이커에 일정량의 실리콘 오일, 폴리옥시에틸렌라우릭에테르, 그리고 물과 함께 넣습니다. 균질 믹서로 교반한 후, 포름산을 첨가하여 중화시킵니다. 혼합물을 플라스크에 옮겨 슬러리 믹서로 80℃에서 일정 시간 동안 처리하여 청백색의 투명한 마이크로에멀전을 얻습니다. 마이크로 로션 연화제는 저장 안정성이 매우 우수하여 실온에서 1년 후에도 해유화 현상이 발생하지 않으며, 희석 안정성과 기계적 안정성이 우수합니다. 또한, 에틸렌글리콜모노메틸에테르와 같은 이원 알코올 에테르 화합물을 첨가하면 마이크로 로션의 열 안정성, 희석 안정성 및 투명성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
(2) 양쪽이온 계면활성제로 제조된 아미노 실리콘 오일 유연제 양쪽이온 계면활성제로 제조된 아미노 실리콘 오일 마이크로 로션 유연제는 제조 공정이 간단하고, 재현성이 우수하며, 계면활성제 사용량이 적다는 특징을 가지고 있습니다. 제조된 마이크로에멀젼은 전단력에 매우 안정적이며, 원단 마무리 공정에서 유화해소로 인해 원단이 오염되지 않고, 부드러움과 평활성이 우수합니다. 제조 시, 먼저 아미노 실리콘 오일, 양쪽이온 계면활성제, 알코올, 그리고 소량의 물을 혼합하여 농축액을 만든 후, 물로 희석하여 저어줍니다.
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게시 시간: 2025년 1월 22일