계면활성제는 세제 및 화장품 산업에서 널리 사용되는 것 외에도 식품, 유제품, 제지, 가죽, 유리, 석유, 화학 섬유, 직물, 인쇄 및 염색, 페인팅, 제약, 살충제, 필름, 사진, 전기도금, 금속 가공, 광물 가공, 신소재, 산업 세척, 건설 및 첨단 기술 분야와 같은 전통 산업에서 보조제 또는 첨가제로 사용됩니다. 산업 제품의 주재료는 아니지만, 다양한 제품 생산에 마무리 작업을 추가하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 사용량은 많지 않지만, 제품 다양성 증가, 소비 감소, 에너지 절약 및 품질 향상에 핵심적인 역할을 할 수 있습니다.

 

1、 응용 프로그램계면활성제섬유 산업에서

계면활성제는 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. 방적, 방사, 사이징, 제직 또는 편직, 정제(표백), 염색, 날염, 마무리 등 다양한 섬유 가공 단계에서 계면활성제 또는 계면활성제를 주요 첨가제로 사용하여 효율 향상, 공정 간소화, 성능 개선 및 품질 향상을 도모해야 합니다. 실제 적용에서는계면활성제비이온성 계면활성제는 세제, 습윤제, 침투제, 유화제, 가용화제, 발포제, 소포제, 평활화제, 분산제, 균염제, 염색 지연제, 고정제, 정제제, 연화제, 대전방지제, 방수제, 소독제 등으로 사용됩니다. 섬유 산업에서 가장 먼저 사용된 것은 비이온성 계면활성제입니다. 최근 몇 년 동안 소비량이 점차 감소하고 있지만 다른 산업 분야에 비해 여전히 비교적 많이 사용되고 있습니다. 가용화제, 세제, 습윤제, 분산제, 유화제, 균염제, 정제제, 연화제, 대전방지제 등으로 널리 사용됩니다. 음이온성 계면활성제는 이온성 계면활성제에서 세제, 침투제, 습윤제, 유화제, 분산제로 주로 사용됩니다. 양이온성 계면활성제는 섬유의 음전하로 인해 직물에 단단히 흡착될 수 있으므로 일반적으로 섬유 유연제, 평활제, 방수제, 정전기 방지제 및 색상 고정제로 사용됩니다. 양극성 계면활성제는 일반적으로 금속 복합 염료의 평활제, 섬유 유연제 및 정전기 방지제로 사용됩니다.

 

2. 가죽 및 모피 산업에서의 계면활성제 응용

가죽 제조 공정은 매우 복잡하고 까다로워 맨 가죽에서 완성된 가죽까지 여러 단계를 거쳐야 합니다. 무두질 전에는 물에 담그기, 재에 담그기, 효소 연화, 산에 담그기, 탈산, 탈지 등의 준비 작업을 거쳐야 합니다. 무두질 후에는 염색, 가지, 마무리 작업도 필요합니다. 이러한 모든 공정에는 각 공정의 물리화학적 효과와 공정을 촉진하고, 생산 주기를 단축하며, 가죽의 품질을 향상시키고, 화학 원료를 절약하기 위해 계면활성제가 첨가제로 사용됩니다.

모피 가공에는 침지, 탈지, 연화, 무두질, 표백, 염색, 가지, 마무리 등 여러 공정이 필요하며, 이 모든 공정에는 계면활성제가 첨가제로 사용됩니다. 가죽 제작에는 동물 털 제거가 필요하지만, 모피 가공에는 털의 원래 구조에 최소한의 손상만 필요합니다. 계면활성제를 사용하면 우수한 보호 효과를 얻을 수 있습니다.

가죽 생산 및 모피 가공에서 계면활성제의 주요 기능은 가용화, 유화, 습윤, 침투, 발포, 탈포, 세척, 균염, 색상 고정입니다. 각 공정마다 그 역할에 대한 요건이 다릅니다. 예를 들어, 침지 공정에서는 주로 습윤 및 침투 효과가 요구됩니다. 탈지 공정에서는 유화, 습윤 및 침투 효과가 요구됩니다. 오염 제거 공정에서는 우수한 가용화 효과가 요구됩니다. 염색 공정에서는 확산, 침투 및 발포 효과가 우수해야 합니다. 유지 첨가 공정에서는 우수한 유화 특성이 요구됩니다.

 

3. 코팅 산업에서의 계면활성제 적용

코팅은 물체 표면에 도포하여 보호, 장식 또는 특수 기능을 가진 코팅을 형성하는 엔지니어링 재료를 말합니다. 흔히 페인트라고 불리는 것도 코팅의 한 종류입니다. 코팅은 다양한 기능을 합니다. 일상생활, 건축, 목재 가구, 산업 등에서 밝은 색상의 코팅은 장식용으로 사용되어 물체에 아름다움을 더하고 상업적 가치를 높여줍니다. 건축 자재, 목재, 금속 등에 코팅을 입혀 보호, 내구성 향상, 부식 방지 효과를 제공합니다. 페인트는 색상 기호로 사용되며 교통 신호, 위험물 표지판 등으로도 사용할 수 있습니다. 다양한 조성의 코팅은 방화, 방습, 곰팡이 방지, 위장, 변색 방지, 단열, 방사선 차폐, 가스 오염 방지 등 다양한 특수 용도로 사용될 수 있습니다.

코팅은 일반적으로 피막 형성 물질, 안료, 용제, 첨가제의 네 가지 범주로 구성됩니다. 피막 형성 물질은 코팅을 구성하는 기본 물질입니다. 안료는 일반적으로 분말 형태의 미세한 유색 물질입니다. 무용제 코팅을 제외하고, 다양한 액상 코팅에는 일반적으로 용제가 포함되어 있습니다. 현재 코팅 용제로 사용되는 성분으로는 물, 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 알코올, 에스테르, 에테르, 케톤, 테르펜, 염소화 유기 화합물 등이 있습니다. 첨가제는 코팅의 보조 성분으로, 일반적으로 코팅에서 중요한 역할을 하는 계면활성제입니다.

코팅에 사용되는 계면활성제는 코팅에 미치는 영향에 따라 다음과 같이 구분할 수 있다. (1) 코팅 생산 공정에서는 소포제, 습윤제, 분산제, 유화제 등; (2) 코팅 보관 공정에서는 응집 방지제, 침강 방지제 등; (3) 코팅 시공 피막 형성제: 건조제, 경화제, 평활제, 처짐 방지제 등; (4) 코팅 성능에 영향을 미치는 가소제, 평활제, 곰팡이 방지제, 난연제, 대전 방지제, 자외선 흡수제 등.

 

4. 화학 촉매에서의 계면활성제 응용

모든 화학 반응의 속도는 화학 반응 환경의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 물과 기름에 쉽게 용해되는 두 반응물로 구성된 반응계에 특정 계면활성제를 첨가하면 화학 반응 속도가 크게 증가할 수 있으며, 이러한 효과를 표면 활성 촉매라고 합니다. 계면활성제에 의해 촉매되는 화학 반응 과정은 주로 미셀 촉매와 상 전이 촉매를 포함하며, 이 중 미셀 촉매는 효소 촉매와 유사성을 보입니다. 계면활성제가 유기 반응에 미치는 촉매 효과는 일반적으로 미셀 촉매로 알려진 미셀 형성과 관련이 있는 것으로 여겨집니다.

 

 

5. 마이크로 로션의 효소 촉매 반응에 있어서 계면활성제의 적용

계면활성제를 첨가하면 유기 용매에서 효소 활성이 향상될 수 있으며, 이는 주로 다음 세 가지 측면에서 나타납니다. (1) 계면활성제 분자의 극성 헤드는 효소 분자에 단단히 결합하여 유기상에서 효소 분자를 분산시키고 효소 분자와 기질 사이의 충돌률을 증가시킵니다. (2) 계면활성제 분자의 소수성 꼬리는 유기상에서 소수성 기질을 효과적으로 끌어당겨 효소가 기질에 쉽게 접근할 수 있도록 합니다. (3) 기질과 생성물에 의한 효소의 저해를 효과적으로 방지합니다. 마이크로 로션에서 효소 촉매 반응을 연구하는 데 사용되는 계면활성제는 일반적으로 음이온성, 양이온성, 양쪽성 또는 비이온성 계면활성제이며, 예를 들어 소듐 디-(2-에틸헥실) 숙시네이트 설포네이트(AOT), 도데실 폴리옥시에틸렌 에테르(C12E4), 오보포레이트, 헥사데실 트리메틸 브로마이드(CTAB) 등이 있습니다.

우리 제품은 인도, 파키스탄, 방글라데시, 터키, 인도네시아, 우즈베키스탄 등의 국가로 수출됩니다.

당사 제품에 관심이 있으시고 자세한 정보를 알고 싶으시다면, 언제든지 맨디에게 연락주세요.

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