fanted 원하는 촉각 감각을 달성 할 수 없습니다 : 부드러운 마감의 부드러운 스타일은 부드러움, 부드러움, 푹신함, 부드러움, 건조 등과 같은 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 다른 스타일에 따라 다른 연화제가 선택됩니다. 부드러운 필름에는 연화제 소프트 필름의 다른 구조가 있으며, 이는 부드러움, 솜털, 부드러움, 황변 및 직물의 수분 흡수에 영향을 미치는 다른 정도를 갖는 연화제 연질 필름이 있습니다. 실리콘 오일에서, 상이한 변형 유전자를 갖는 변형 된 실리콘 오일의 특성은 또한 아미노 실리콘 오일, 하이드 록실 실리콘 오일, 에폭시 변형 실리콘 오일, 카르 복실 변형 실리콘 오일 등과 같은 다르다.
② 색상 변화 및 황변 : 일반적으로 특정 구조화 된 연질 필름 및 아미노 실리콘 오일에 아미노 그룹이 존재함으로써 발생합니다. 부드러운 필름에서 양이온 소프트 필름은 부드럽고 손 느낌이 좋습니다. 직물에 흡착하기는 쉽지만, 황색과 변색이 발생하기 쉬우므로 친수성에 영향을 미칩니다. 양이온 성 소프트 필름이 소프트 오일 분말로 변형되면 황변이 크게 감소하고 친수성이 향상됩니다. 예를 들어, 친수성 실리콘 오일 또는 친수성 마감제로 양이온 성 연질 필름을 복합하여, 친수성이 향상 될 것이다.
음이온 성 또는 비 이온 성 필름은 황변에 걸리기 쉽지 않으며 일부 필름은 황변화되지 않으며 친수성에 영향을 미치지 않습니다.
아미노 실리콘 오일은 현재 가장 널리 사용되는 실리콘 오일이지만 아미노 그룹은 변색과 황변을 유발할 수 있습니다. 암모니아 값이 높을수록 황색이 커집니다. 낮은 황변 아미노 실리콘 오일 또는 폴리 에테르 변형 된 에폭시 변형 실리콘 오일은 대신 사용해야합니다.
또한, 1227, 1831 및 1631과 같은 양이온 성 계면 활성제는 때때로 로션 중합에서 유화제로 사용되며, 이는 또한 황변을 유발할 것이다.
실리콘 오일 유화 동안 다른 유화제를 사용하면 다른 "색상 스트리핑 효과"가 생겨서 다른 조건에서 색상 스트리핑을 유발하고 더 밝은 색상을 유발할 수 있으며, 이는 이미 색상 변화로 간주됩니다.
fabrics 직물의 친수성 감소는 일반적으로 사용 된 연질 필름의 구조 및 실리콘 오일 필름 형성 후 수분 흡수 유전자의 부족뿐만 아니라 셀룰로스 섬유, 카르 복실 그룹 및 아미노 그룹과 같은 수분 흡수 센터의 폐쇄로 인해 물 흡수를 감소시킨다. 음이온 성 및 비 이온 성 연질 필름 및 친수성 유형의 실리콘 오일을 가능한 한 많이 선택해야합니다.
hark 짙은 반점 : 주된 이유는 직물의 오일 얼룩이 전처리 중에 완전히 제거되지 않았으며 염색 중에 오일 얼룩의 색이 더 어둡기 때문입니다. 또는 염색 욕조에는 너무 많은 폼이 있고, 거품과 멋진 스웨터, 염료 등의 혼합물이 직물에 염색된다; 또는 Defoamer 플로팅 오일은 어두운 오일 반점을 유발합니다. 또는 직물에 달라 붙는 염색 VAT의 물질과 같은 타르; 또는 염료는 다른 조건에서 어두운 색의 반점으로 집계합니다. 또는 물에 과도한 칼슘과 마그네슘 이온으로 인해 염료와 결합하고 직물에 달라 붙습니다. 사전 치료 중 정제 제를 첨가하고, 발포성 저하 및 비 폼 염색 제제를 사용하고, 오일 플로팅에 걸리지 않는 디포 이머를 선택하고, 수질을 향상시키기 위해 킬레이트 제제를 추가하고, 용해제를 추가하고, 염료 응집을 방지하고, 타임 링 청소제를 사용하는 등 표적 처리는 전처리 동안 정제 제를 첨가하고, 오일 플로팅을하기 쉬운, 킬레이트 제제를 첨가하고, 탱크 세정제를 사용하는 등 표적 처리를 수행해야합니다.
⑤ 밝은 색의 반점 : 주된 이유는 일부 지역에서 모발 효과가 좋지 않은 고르지 않은 전처리, 또는 어느 정도의 염료 거부 물질, 또는 염료 거부 물질, 또는 염료 거부 물질, 또는 칼슘 비누, 마그네슘 비누 등을 함유 한 경우, 전처리 또는 고르지 않은 실크 제품의 불균일 한 유산, 또는 고유 한 분말 및 탄산 토대와 같은 고체적 인 입자의 건조 된 건조. 염료를 건조시키기 전에 물이 떨어지거나 염료의 연화와 같은 치료 후 발생함으로써 발생하는 보조 반점. 유사하게, 전처리 강화와 같은 표적 치료가 필요하다. 전처리 첨가제를 선택할 때, 칼슘 마그네슘 비누의 형성을 피해야하며, 전처리는 균일하고 철저해야합니다 (정제 제, 침투 제, 킬레이트하는 분산제, 보생 침투 제 등). Yuanming Powder, Soda Ash 등은 잘 가공되어 탱크에 넣어야하며 생산 관리 작업을 강화해야합니다.

ALKALI SPOTS : 주된 이유는 전처리 후 알칼리 제거 (예 : 표백, 실크 연마)가 깨끗하거나 균일하지 않아 알칼리 반점이 형성되기 때문입니다. 따라서, 전처리 공정의 알칼리 제거 과정을 강화해야한다.
⑦ 연화제 얼룩 :
여기에는 몇 가지 가능한 이유가 있습니다.
에이. 블록 모양의 연화제가 직물에 부착 된 불쌍한 연질 필름 재료;
비. 필름이 녹은 후에 너무 많은 폼이 있습니다. 천이 부가가치세에서 나오면 천에는 연화제 폼으로 얼룩 져 있습니다.
기음. 빈약 한 수질, 높은 경도, 물의 불순물은 연화제와 결합되어 직물의 집계입니다. 일부 공장은 물을 처리하기 위해 나트륨 육각형 인산 나트륨 또는 명반을 사용하여 물에 불순물이있는 플록을 형성하고 연화 처리 욕조에 들어간 후 직물 표면에 얼룩을 잎을 형성합니다.
디. 직물은 음이온 성 물질로 코팅되며, 이는 양이온 성 연화제와 결합하여 연화 가공 동안 얼룩을 형성하거나 직물이 알칼리로 코팅되어 연화제가 응집되게한다.
이자형. 연화제의 구조는 다양하며, 일부는 유화 상태에서 슬래그로 물질과 같은 슬래그로 변하고 더 높은 온도에서 직물에 부착 될 수 있습니다.
에프. 실린더에는 연화기와 같은 타르와 같은 물질이 있으며, 이는 직물에 달라 붙어 있습니다.
silicone 실리콘 오일 얼룩 : 이것은 주로 다음과 같이 처리하기에 가장 어려운 얼룩 유형입니다.
에이. 직물의 pH 값은 중성이 아니며, 특히 알칼리가 함유되어있을 때 실리콘 오일이 분해되어 떠 다니게합니다.
비. 처리 욕조의 수질은 너무 열악하고 경도가 너무 높습니다. 실리콘 오일은 150ppm보다 큰 경도로 물에 떠 다니는 경향이 있습니다.
기음. 실리콘 오일의 품질 문제에는 유화 불량 (유화제 선택 불량, 유화제 불량, 큰 유화 입자 등) 및 전단 저항성 (주로 실리콘 오일 자체의 품질, 유화 시스템, 실리콘 오일 합성 공정 등)이 포함됩니다.
전단, 전해질 및 pH 변화에 내성이있는 실리콘 오일을 선택할 수 있지만 실리콘 오일의 사용 및 환경에주의를 기울여야합니다. 친수성 실리콘 오일 선택을 고려할 수도 있습니다.
⑨ 퍼징 불쌍한 :
퍼징 불량은 퍼지 기계의 작동 (예 : 장력 제어, 퍼징 롤러 속도 등)의 작동과 밀접한 관련이 있습니다. 퍼지의 경우, 연화제 (일반적으로 왁스라고도 함)를 적용 할 때 직물의 동적 및 정적 마찰 계수를 제어하는 것이 중요합니다. 따라서 퍼징 연화제의 제형이 중요합니다. 연화제가 제대로 사용되지 않으면 퍼지가 열악하고 문을 찢거나 도어 너비의 변화로 이어질 수 있습니다.
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후 시간 : Nov-01-2024