① 원하는 촉감 구현 불가: 소프트 마감의 소프트 스타일은 부드러움, 매끄러움, 폭신함, 부드러움, 기름짐, 건조함 등 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. 다양한 스타일에 따라 다양한 유연제가 선택됩니다. 소프트 필름에는 다양한 구조의 유연제가 있으며, 부드러움, 폭신함, 매끄러움, 황변 정도에 따라 직물의 수분 흡수에 영향을 미칩니다. 실리콘 오일의 경우, 아미노 실리콘 오일, 하이드록실 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 카르복실 변성 실리콘 오일 등 다양한 변성 유전자를 가진 변성 실리콘 오일의 특성도 다릅니다.
② 변색 및 황변: 일반적으로 특정 구조의 연질 필름과 아미노 실리콘 오일에 존재하는 아미노기에 의해 발생합니다. 연질 필름 중 양이온성 연질 필름은 부드럽고 촉감이 좋습니다. 섬유에 흡착하기 쉽지만, 황변 및 변색이 발생하기 쉽고 이는 친수성에 영향을 미칩니다. 양이온성 연질 필름을 연질 오일 파우더로 개질하면 황변이 크게 감소하고 친수성도 향상됩니다. 예를 들어, 양이온성 연질 필름에 친수성 실리콘 오일이나 친수성 마감제를 배합하면 친수성이 향상됩니다.
음이온성 또는 비이온성 필름은 황변이 잘 일어나지 않으며, 일부 필름은 황변이 일어나지 않고 친수성에 영향을 미치지 않습니다.
아미노 실리콘 오일은 현재 가장 널리 사용되는 실리콘 오일이지만, 아미노기는 변색과 황변을 유발할 수 있습니다. 암모니아 값이 높을수록 황변이 심해집니다. 황변이 적은 아미노 실리콘 오일이나 폴리에테르 변성, 에폭시 변성 실리콘 오일을 사용하는 것이 좋습니다.
또한, 1227, 1831, 1631과 같은 양이온성 계면활성제는 때때로 로션 중합에서 유화제로 사용되며, 이로 인해 황변이 발생하기도 합니다.
실리콘 오일 유화 과정에서 다양한 유화제를 사용하면 다양한 "색상 탈색 효과"가 발생하여 다른 조건에서 색상 탈색이 발생할 수 있으며, 이미 색상 변화로 간주되는 더 밝은 색상이 나타날 수 있습니다.
③ 직물의 친수성 감소는 일반적으로 사용되는 연질 필름의 구조적 문제와 실리콘 오일 필름 형성 후 수분 흡수 유전자의 결핍, 그리고 셀룰로스 섬유의 수산기, 양모의 카르복실기, 아미노기와 같은 수분 흡수 중심의 폐쇄로 인해 수분 흡수율이 감소하는 데 기인합니다. 따라서 음이온성 및 비이온성 연질 필름과 친수성 실리콘 오일을 최대한 선택해야 합니다.
④ 검은 얼룩: 주된 원인은 전처리 과정에서 원단의 기름 얼룩이 완전히 제거되지 않아 염색 과정에서 기름 얼룩의 색상이 진해진 경우입니다. 또는 염색조 내 거품이 너무 많아 거품과 팬시 스웨터, 염료 등이 섞여 원단에 얼룩이 진 경우입니다. 또는 소포제에 떠다니는 기름이 검은 기름 얼룩을 유발하는 경우입니다. 또는 염색조 내 타르 같은 물질이 원단에 달라붙는 경우입니다. 또는 다른 조건에서 염료가 검은 얼룩으로 응집되는 경우입니다. 또는 물 속의 과도한 칼슘 및 마그네슘 이온이 염료와 결합하여 원단에 달라붙는 경우입니다. 전처리 과정에서 정제를 위한 탈지제를 첨가하고, 저발포 및 무발포 염색제를 사용하고, 기름이 떠다니기 어려운 소포제를 선택하고, 수질을 개선하기 위해 킬레이트제를 첨가하고, 염료 응집을 방지하기 위해 가용화 및 분산제를 첨가하고, 탱크 세척을 위해 세척제를 적시에 사용하는 등 목표 처리를 해야 합니다.
⑤ 옅은 색 반점: 주된 원인은 전처리가 불균일하여 일부 부위의 염색 효과가 좋지 않아 일정 수준의 염색 불량이 발생하거나, 염색 불량 물질을 함유하거나, 전처리 과정에서 직물에 칼슘 비누, 마그네슘 비누 등이 묻어 있거나, 실크 광택이 고르지 않거나, 반제품의 건조가 고르지 않거나, 직물 표면에 용해되지 않은 원소 분말, 소다회와 같은 고형 입자가 있거나, 염색 건조 전 물방울이 떨어지거나, 염색 연화 등 후처리 과정에서 보조적인 얼룩이 발생하는 경우입니다. 마찬가지로 전처리 강화와 같은 집중적인 처리가 필요합니다. 전처리 첨가제를 선택할 때는 칼슘 마그네슘 비누 형성을 방지하고 전처리가 균일하고 철저하게 이루어져야 합니다(정련제, 침투제, 킬레이트 분산제, 양잠 침투제 등의 선택과 관련됨). 원명 분말, 소다회 등은 잘 가공하여 탱크에 투입하고, 생산 관리 작업을 강화해야 합니다.
⑥ 알칼리 얼룩: 전처리(표백, 실크 광택 등) 후 알칼리 제거가 깨끗하지 않거나 균일하지 않아 알칼리 얼룩이 발생하는 것이 주요 원인입니다. 따라서 전처리 공정의 알칼리 제거 공정을 강화할 필요가 있습니다.
⑦ 연화제 얼룩:
이에 대한 가능한 이유는 여러 가지가 있습니다.
가. 부드러운 필름 소재로, 블록 형태의 유연제가 원단에 붙어 있음.
b. 필름이 녹은 후 거품이 너무 많습니다. 천이 통에서 나올 때 섬유 유연제 거품으로 얼룩집니다.
c. 수질이 좋지 않고 경도가 높으며, 물 속의 불순물이 연화제와 결합하여 직물에 응집됩니다. 일부 공장에서는 헥사메타인산나트륨이나 명반을 사용하여 물을 처리하는데, 이는 물 속 불순물과 응집되어 연화 처리조에 들어간 후 직물 표면에 얼룩을 남깁니다.
d. 원단에 음이온성 물질이 코팅되어 있어 연화 공정 중 양이온성 연화제와 결합하여 얼룩을 형성하거나, 원단에 알칼리성 물질이 코팅되어 연화제가 응집되는 경우
e. 섬유 유연제의 구조는 다양하며, 일부 섬유 유연제는 섬유 유연제를 유화 상태에서 슬래그와 같은 물질로 변화시켜 고온에서 직물에 달라붙게 할 수 있습니다.
f. 실린더 안에는 타르와 같은 유연제와 기타 물질이 들어 있어 떨어져 나와 직물에 달라붙습니다.
⑧ 실리콘 오일 얼룩: 이는 주로 다음과 같은 이유로 처리하기 가장 어려운 얼룩 유형입니다.
a. 원단의 pH 값은 중성이 아니며, 특히 알칼리 성분이 함유된 경우 실리콘 오일이 분해되어 떠오를 수 있습니다.
b. 처리조의 수질이 너무 나쁘고 경도가 너무 높습니다. 실리콘 오일은 경도가 150PPM 이상인 물에 오일이 떠다니는 경향이 있습니다.
c. 실리콘 오일의 품질 문제로는 유화 불량(유화제 선택 불량, 유화 공정 불량, 유화 입자 크기 등)과 전단 저항성 불량(주로 실리콘 오일 자체의 품질, 유화 시스템, 실리콘 오일 종류, 실리콘 오일 합성 공정 등으로 인해 발생)이 있습니다.
전단, 전해질, pH 변화에 강한 실리콘 오일을 선택할 수 있지만, 실리콘 오일의 사용 환경과 사용 방법에 주의를 기울여야 합니다. 친수성 실리콘 오일을 선택하는 것도 고려해 볼 수 있습니다.
⑨ 퍼징이 불량함:
퍼징 불량은 퍼징 기계 작동(예: 장력 조절, 퍼징 롤러 속도 등)과 밀접한 관련이 있습니다. 퍼징을 위해 유연제(일반적으로 왁싱이라고 함)를 도포할 때 원단의 동적 및 정적 마찰 계수를 조절하는 것이 중요합니다. 따라서 퍼징 유연제의 배합이 매우 중요합니다. 유연제를 제대로 사용하지 않으면 퍼징 불량의 직접적인 원인이 될 수 있으며, 심지어 찢어짐이나 도어 폭의 변화로 이어질 수도 있습니다.
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게시 시간: 2024년 11월 1일